发明了一种减缓压铸机压室内腔热侵蚀的方法。压铸机压室浇人金属液的浇人口处由于受金属液的冲蚀,容易受到损坏,进而影响压室寿命。本方法是在压室浇注口处的内腔部分加工出环形的槽,在槽内镶嵌一个铸铁制成的套,铸铁套上有开口,正好与压室的浇注口相配合。压室浇注时,金属液直接冲击到铸铁套上,而铸铁套有更好的耐冲蚀性。本发明可以提高压室的使用寿命。(申泽骥摘译)
在密封的真空铸型中浇注金属液,来生产薄壁铸件的方法和设备,包括的步骤有:用防护元件覆盖并密封铸件模样;用砂箱框罩上被覆盖的模样,然后向砂箱中充填无粘结剂的充填料;密封填充料的上部,然后抽吸砂箱中的铸型,使模样表面的覆盖元件定形;取出铸件模样,形成了铸件的上箱铸型;用同样方法制成铸件的下箱铸型;把上箱和下箱合型,形成完整铸型,并在铸型中浇注金属液,释放铸型的负压,取出铸件。(申泽骥摘译)
本专利提供一种铸造合金,它的主要特点是:强度好,抗疲劳性优异;它的主要化学成分如下(WB,%):4-12Si,1.0-3.0Cu,0.2-0.6 Ma,0.2-3 Ni,0.1-0.7Fe,0.1-0.3 Ti,0.03-0.5 Zr,余下为Al。该铝合金的显微组织为:基体相为Al,环绕基体周围的是网状的骨骼相,还有晶粒大小不一的分布在基体中的和第二沉淀相等组成。(周静一摘译)
铸铁材料在使用温度上受到一定限制,但是,可以通过添加钴元素,使之获得较为理想的铁素体组织,从而,可使其工作温度推移至高温,它可用于蒸汽或燃气气轮机的结构铸件上。该铸铁材料的主要化学成分如下(WB,%):2.0-4.5 Si,0.5-5.0 Co, 2.5-4.0 C,≤1.0 Mo,≤ 0.25 Mu,≤0.3 Ni,余下为Fe,其中硅、钴和钼的份额应小于7.5 %。(周静一摘译)
本专利提供一种铸造生产用保温冒口以及制备工艺,该保温冒口材料由空心陶瓷微珠(密度<0.3 g/cm3)、可硬化的粘结剂和纤维材料等组成。其中陶瓷空心微珠和玻璃空心微珠之比为2∶1到6∶1,粘结剂可选用硅酸盐或淀粉类,选用纳米复合粘结剂,如可水解的硅酸酯或硅烷,填料有硅砂、高岭土等。纤维材料采用有机物为宜。(周静一摘译)
发明了一种析出硬化合金的芯棒,用于形成铸件的内腔,使铸件的内腔平直,壁厚均匀。发明的芯棒断面为圆形,有一定的长度,有相对的端部,至少有一个端部用于形成铸件内腔的轮廓。芯棒由析出硬化合金制成,成分包括(WB,%):40-75 Ni、0-25 Co、10-25 Cr、0-20 Fe。用此芯棒制造有圆形内腔的铸件的方法是:在一定尺寸芯棒的至少一端包上芯砂,制成带有芯棒的砂芯;把带有芯棒的砂芯安置到铸型中;向铸型中浇注金属液;铸件凝固后去除芯棒和芯砂。用本方法铸造的铸件,壁厚公差可以控制在±1.5 mm。本发明可用于铸造压铸机用冲头铸件和其他适合的铸件。(申泽骥摘译)
本专利提供一种金属型铸造用脱模剂,它的主要特点是,涂敷后干燥快,作业时间明显缩短;涂敷时可获得必要的小厚度,防止涂膜过厚而产生剥离现象;铸件表面光洁、无气孔等。该脱模剂由溶剂(40 ℃动力粘度为2~10 mm2/s,着火点在70~160 ℃)、无机粉料和石墨等材料组成,其中溶剂加入量(质量分数)为50%~90%,无机粉料为1%~10%,石墨在10%以下,另外,还可加入润滑剂、酸化防止剂和极压剂等。(周静一摘译)
采用金属型铸造时,液态金属浇注后与金属型表面直接接触,激冷而凝固,但是,总是外表面先凝固,凝固的部位是中心或厚大处,该处往往是气孔,缩孔等缺陷形成的部位。本专利提供一种易溃散、非金属型浇注工艺,首先将金属液浇入易溃散铸型中,然后,向铸型喷水使铸型溃散,并加速金属液凝固,从而达到顺序凝固的目的。本专利选用的易溃散铸型的粘结剂为一种水溶性无机粘结剂。(周静一摘译)
本发明涉及一种生产高强度压铸件的压铸机,这种压铸机能够以预定的压力,把金属液压射入铸型型腔。压铸机包括压射系统、铸型系统和联结器。压射系统包括油缸、活塞、2个逻辑阀、1个开关阀、可变柱塞泵、伺服电机、控制单元、约束机构和储油罐。本发明压铸机的优点是使用了可变柱塞泵,这种柱塞泵可以在低压大流量状态下工作,使压铸机能以高速压射充型,也可以在高压小流量状态下工作,使压铸机可以在充型后施加高压。而通常的压铸机实现这种功能,要采用昂贵的高压大容量液压泵和大功率电机。(申泽骥摘译)
水溶性碱性酚醛树脂自硬砂可选用的有机酯固化剂较多,例如三甘酯、乙二醇二醋酸酯、γ-丁内酯、碳酸丙烯、琥珀酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯等。但是,将其用于碱性酚醛树脂再生砂时,型砂的流动性明显低于新砂,导致砂型紧实度和充填性下降,从而使铸型的强度下降。为此,本专利提供一种分子内酯键为1~5个有机酯化合物和碳原子数为1~8,并具有烷基的硅酸盐,或其低缩聚物的有机酯固化剂,该固化剂含水量在2wB%以下。(周静一摘译)
本发明涉及一种在浇注金属铸锭时使用的金属液分配器。本发明分配器是在常规分配器的基础上增加了导流挡板,调整了侧壁上的开口。本发明分配器可以很好地控制金属铸锭浇注过程中的金属液流动,使金属液均匀平稳地流入铸锭模,减少铸锭模充填过程中产生紊流,从而降低铸锭的偏析。本发明分配器可以同时浇注多个铸锭,特别适合浇注铝合金铸锭。(申泽骥摘译)