返回首页
登陆
注册|EN
铸造资讯
首页  >  铸造资讯  >  专利摘要 >  2016年
  • 161001钛铝化合物的应用工艺及含有钛铝化合物表面的制品
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201313896434
    • 公开日期：
      2013.05.17
    • 发明人：
      Jon Conrad Schaeffer; Krishnamurthy Anand; Sundar Amancherla; Eklayva Calla [美国]
    • 内容：
      本发明公开了一种钛铝化合物的应用工艺及含有钛铝化合物表面的制品。其工艺包括将铝化钛冷喷涂到制品的已处理区域内以形成钛铝化合物表面。此钛铝化合物表面含有细小的γ/α2双相组织。或者是将铝化钛以预合金粉末固态原料形式冷喷涂到制品上。本发明提供的实例具有较高的比强度、基于TiAl和晶粒细化的良好的抗高温氧化能力，提高了可修复能力，通过利用粉末固态原料易于进行元素的合金化。与其他更复杂工艺相比，降低了加工成本，减少或消除了热影响区，由于具有双相组织，增加了强度、提高了疲劳寿命和蠕变寿命。
  • 161002一种用铁基形状记忆合金生产平型制品的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201314903551
    • 公开日期：
      2013.07.24
    • 发明人：
      Rainer Fechte-Heinen; Christian H?ckling; Lothar Patberg; Jens-Ulrik Becker [德国]
    • 内容：
      本发明专利涉及一种用铁基形状记忆合金生产平型制品的方法，可以通过把含有铁、合金元素及杂质的合金熔体直接铸造成1-30mm厚的带材来完成，而且在带材成形过程中直接使熔体冷却。利用双辊铸轧机，实现冷却效果并把熔体成形为带材。由此过程生产的平型制品具有很高的抗弯、抗压和抗扭性能。所用合金熔体含有10%~45%Mn(wt%)、12%Si(wt%)，至少还需含有第1组元素N、B、C中的一种，且其重量百分比满足：ΣN,C,10·B≧0.005%；或者还需含有第2组元素Ti、Nb、W、V、Zr中的至少一种，且其重量百分比满足：Σti、Nb、W、V、Zr≧0.01%，是Σti、Nb、W、V、Zr≧0.1%；还可以选择性加入下列元素中的至少一种(wt%)：Cu≦20、 Cr≦20、 Al≦20、Mg≦20、Ni≦20、 O≦0.5、Co≦20、Mo≦20、Ca≦0.5、 P≦0.5、S≦0.5。
  • 161003一种生产电气开关触头接触元件的方法及设备
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414898764
    • 公开日期：
      2014.06.04
    • 发明人：
      Dirk Pohle; Wolfgang Rossner; Klaus Schachtschneider; Carsten Schuh [德国]
    • 内容：
      为了优化生产出电气开关触头，特别是用于真空管的电气开关触头，本发明专利提出一种场辅助烧结技术工艺(FAST)。它用电场或电磁场托住触头材料并产生烧结，从而生产出用于电气开关触头的半成品接触元件、成品接触元件或电气开关触头本身，特别是用于真空管的这些电气开关接触元件。根据实施例，在烧结之前，触头材料的要求为：触头材料的材料成分或触头材料的至少一个性能在终成品接触元件的至少一个体方向上要发生变化。换句话说，本发明用场辅助烧结技术工艺(FAST)生产出的接触元件，具有改善的材料性能。因此，场辅助烧结技术工艺的有利特点是特别适用于生产出适合的接触元件
  • 161004一种铝铜锂合金拱结构件
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414899743
    • 公开日期：
      2014.06.18
    • 发明人：
      Armelle Danielou; Gaelle Pouget; Christophe Sigli [法国]
    • 内容：
      本发明涉及一种由铝铜锂合金制成的拱结构件及其制造方法。根据本发明方法，该合金成分（wt%）为4.2%~5.2%Cu、0.9%~1.2%Li、0.1%~0.3%Ag、0.1%~0.25%Mg、0.08%~0.18%Cr、0.01%~0.15%Ti，其余可按需加入的元素为Zn不超过0.2%、Mn不超过0.6%，而Fe和Si元素含量水平均小于等于0.1%，其他各元素含量水平均需小于等于0.05%，且其他元素总含量小于等于0.15%。该铝合金浇注成型后进行均匀化处理，然后进行热变形，根据需要还可进行冷变形，再放入至少515℃温度的熔融金属浴中，随后进行拉伸变形，从0.5%拉伸至5%，进行退火处理。特别是加入镁、铜、锰元素，并与熔融金属浴的温度相结合，该合金在压缩极限下表现出非常好的弹性。因此，依据本发明制成具有厚度至少12mm的产品，在压缩极限下，纵向方向上的弹性极限至少达645MPa，且纵向方向上的伸长率至少为7%。
  • 161005连续铸造的结晶器及其制造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414901642
    • 公开日期：
      2014.06.30
    • 发明人：
      Andrea Deluca [意大利]
    • 内容：
      本发明专利提供了一种连续铸造结晶器。连续铸造的结晶器有一个管状的主体，主体至少有一个面(内表面)用来形成长度方向贯通的铸造型腔，在另一个面(外表面)的至少一部分上分布着一些轴向沟槽，且轴向沟槽开口朝外。在主体壁的外表面上覆盖粘结一层或几层纤维材料以使轴向沟槽封闭，因此可以形成相应的冷却通道，从而实现冷却液体在冷却通道内的流动。本发明专利提供的连铸结晶器可以用于钢铁制造行业，以铸造出钢坯、钢锭及其类似产品。
  • 161006铸造用芯子及其制造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414550094
    • 公开日期：
      2014.11.21
    • 发明人：
      Anthony Mark Thompson; James Anthony Brewer; Sylvia Marie Decarr; Frederic Joseph Klug [美国]
    • 内容：
      本发明专利的一个实例包括了用于制成陶瓷制品的方法，如用于熔模铸造中的芯子和芯模。本发明专利一般涉及熔模铸造，更具体地说，涉及熔模铸造中成型陶瓷芯所使用的材料。与用传统方法制造的陶瓷制品相比，本发明方法可以提供具有更高强度和表面光洁度的陶瓷制品，如陶瓷芯。制造燃气涡轮机部件，如涡轮叶片和喷嘴，要求其具有的尺寸，其尺寸公差很小。而重要的是要能够制造与所需金属铸件，如涡轮叶片和喷嘴等的尺寸相对应的高精度芯子和型壳。本发明的一个实例，其方法是将里面包含有含硅流体的液体引入到多孔陶瓷体的孔隙中，然后在含氧气氛中加热多孔陶瓷体，从而在多孔陶瓷体内的孔隙中形成二氧化硅。陶瓷体可以是用于熔模铸造的芯子，其材料为二氧化硅、硅酸锆，或硅酸锆和二氧化硅的组合。液体可以是硅氧烷或硅烷，还可以是比含硅流体粘度更低的第二种流体。引入方法可以采用流体真空渗入到多孔陶瓷体内的孔隙中。（向青春摘译）
  • 161007一种雾化装置、系统及雾化方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414551467
    • 公开日期：
      2014.11.24
    • 发明人：
      Anthony Banik; Matthew J Arnold [美国]
    • 内容：
      本发明专利公开了一种雾化系统及雾化方法。该雾化系统包括一个漏包，用于盛装熔融金属液，还包括一个喷嘴，喷嘴与漏包底部相接。制作喷嘴和漏包的材料其组成成分基本上与熔融金属液的成分非常相似，以防止熔融金属液在通过漏包和喷嘴时被侵蚀和污染。在漏包和喷嘴体内还可以制作出内部通道，并通过一个泵，如电磁泵可将熔融的热交换介质抽运到漏包和喷嘴的内部通道中，用以对雾化喷嘴和漏包进行预热或冷却，而熔融的热交换介质可以是熔融的矿物质、熔融金属、熔融合金或者熔盐。本发明雾化熔融金属液的方法，充分考虑熔融金属液与漏包和喷嘴之间的热交换作用。随后，在雾化室内安装的雾化机构将产生高压的气流或其他液流，直接作用在喷嘴喷出的熔融金属液流上。
  • 161008一种零部件铸造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      EP20150170445
    • 公开日期：
      2015.06.03
    • 发明人：
      John Boswell; Terence Simpson; Phillip Crosby [英国]
    • 内容：
      本发明提供一种使用定向凝固工艺生产零部件的铸造方法。该方法其特征在于：所制作模型至少含有一个需成型某特征结构形状的部分，该特征结构部分在后续的机加工工序中将会被从零件本体上予以去除，但其特征是与零件本体相比具有一个较小的横截面积。所制作模型上该特征结构形状的部分至少含有一个凹槽，该凹槽将进一步减少相应型腔的横截面积并且增加该特征结构部分的表面面积，或者所制作模型上该特征结构形状的部分至少含有多个突起，该突起也将增加该特征结构部分的表面面积，因而增大该特征结构部分在定向凝固工艺过程中的辐射散热。本发明所提供的方法有助于增大固/液界面处的温度梯度，从而减少零件单晶组织中的缺陷。本专利发明还提供了制作涡轮叶片的方法。该涡轮叶片包括叶片本体和至少一个叶片柄体部分，其中叶片柄体部分具有一个前部和后部表面，而在其前部或后部表面上含有至少一个凹槽或含有多个突起。用于铸造涡轮叶片的整个模型包含一个主体部分，它用于形成铸造叶片本体的型腔，还包含一个具有特征结构形状的部分，它具有缩减的横截面积，用于成形涡轮叶片的柄体部分。该特征结构形状的部分位于模型主体部分和选晶器部分之间，而选晶器模型部分用于成形螺旋型选晶器所需形状相应的型腔。(向青春摘译)
  • 161009增强型增材制造
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201514750797
    • 公开日期：
      2015.06.25
    • 发明人：
      Ulf Ackelid [瑞典]
    • 内容：
      本发明涉及一种操作增材制造设备的方法，并用于成型3D零件。所述方法的步骤如下：设备含有真空室，此真空室至少含有区域和第二区域两个部分，且这两个部分相互连接在一起；让真空室内部达到预定的真空度；在真空室部分区域中的工作台上铺设一层粉末材料；操控真空室第二部分区域内的至少一个电子束源中产生的电子束射向工作台，根据3D模型使层粉末材料中选定位置的粉末熔化烧结，从而形成所生产3D零件的个横截面；重复上述铺粉和粉末熔化烧结步骤直至3D零件全部成型完毕；当真空室打开时，在真空室的第二部分区域通入干燥气体，从而使这一部分区域净化，并防止周围环境中的空气进入。所通入干燥气体至少是氮气、氩气、氦气或干燥空气中的一种或者是其混合气体。真空室的第二部分区域指的是含有电子束柱的区域。本发明所提供的方法还包括：当真空室打开时，自动进行上述的净化处理，而当真空室关闭时，则自动停止这一净化操作。本发明的益处在于可以防止潮湿空气进入真空室的第二部分区域内，从而将大大减少真空室达到预定真空度所需要的时间。(向青春摘译)
  • 161010一种利用光束进行增材制造的方法和系统
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      WO2015EP68123
    • 公开日期：
      2015.08.05
    • 发明人：
      Javier Díaz; Jesús Domínguez; Paula Sancho [西班牙]
    • 内容：
      本发明提供一种利用光束进行增材制造的方法和系统。该方法包括以下步骤：a）供给堆积材料；b）利用光束熔合堆积材料。其中步骤a）和b）交替进行，以逐渐利用熔合的堆积材料生产出目标物体。在步骤b）中，光束被投影到堆积材料上，以便在堆积材料上产生主光点，然后根据被制造物体的扫描图形，光束在两维平面范围内进行反复扫描，以便在堆积材料上产生有效光点，此有效光点具有二维能量分布，且其位置偏移与被制造物体直接相关，从而通过有效光点熔合堆积材料逐步生产出目标物体。(向青春摘译)
  • 161011一种生产铝合金的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201514823247
    • 公开日期：
      2015.08.11
    • 发明人：
      KYEONG Joon Seok; LEE Woo Sik; CHUN Yong [韩国]
    • 内容：
      本发明提供一种生产铝合金的方法，它包括：首先，分别单独制备纯铝或铝合金基体材料以及Al-AlN复合材料；其次，将基体材料熔化，然后向熔融的基体材料中添加Al-AlN复合材料制备出铝合金熔体；将铝合金熔体进行浇铸。(向青春摘译)
  • 161012活性材料的3D打印设备
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201514829757
    • 公开日期：
      2015.08.19
    • 发明人：
      Michael J. Orange; Rick D. Lucas; Kimberly E. Kanzler; Travis Maxwell Inks [美国]
    • 内容：
      在3D打印领域存在一个问题，那就是3D打印工艺中活性材料用作堆积材料时由于会着火燃烧而存在危险。而且，含有活性材料的粉尘也会发生爆炸。本发明专利对于3D打印的上述问题提供了解决方案。本发明专利公开了用于活性性材料的三维打印设备，该设备利用了一个铺粉步骤及随后的粘合剂喷射沉积步骤。这样一些设备包括一个粘合剂喷射三维打印装置，一个固化装置，以及一个脱粉装置，这些装置均处于一个惰性气氛的密闭环境内，密闭环境中的惰性气氛足以让活性材料用作3D打印堆积材料而不会发生着火或爆炸的危险。这样一些设备还包括一个或多个用于在各装置之间移动活动的3D打印堆积箱的输送系统。本发明还公开了密闭环境的独特设计和功能特色。(向青春摘译)
  • 161013具有混合显微组织结构的高塑性合金钢
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201514864219
    • 公开日期：
      2015.09.24
    • 发明人：
      Branagan Daniel James; Grant G Justice; Andrew T Ball; Jason K Walleser; Brian E Meacham; Kurtis Clark; Logan J Tew; Scott T Anderson; Scott Larish Sheng Cheng; Taylor L Giddens; Andrew E Frerichs; Alla V Sergueeva [美国]
    • 内容：
      本发明专利介绍了一种具有混合显微组织结构的合金钢，当拉伸强度≥900MPa时，具有混合显微组织结构的合金钢仍然具有塑性。更具体地说，含有Fe、B、硅和Mn元素的合金钢，其拉伸强度达到900~1820MPa时，伸长率为2.5%~76%。本发明的方法为：(a)金属合金材料含有61%~81%铁(原子百分比)，0.6%~9%Si(原子百分比)，1%~17%Mn(原子百分比)，可选择性地加入不超过6%的B(原子百分比)；(b)熔炼合金、冷却、凝固，终获得合金钢，其基体晶粒尺寸为1~100μm，如果含硼，则硼化物粒子尺寸为0.2~10μm，钢中析出物粒子尺寸为1~200nm。
  • 161101一种通过使用增强型预制体制造金属基复合材料零部件的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201314898570
    • 公开日期：
      2013.06.19
    • 发明人：
      David John Jarvis; Nicholas John Elsworth Adkins [法国]
    • 内容：
      本发明涉及一种制造金属基复合材料零部件的方法。本发明的目的之一是提供一种制造金属基复合材料零部件的方法，该方法与现有方法相比，即使增强相为纳米颗粒，也能使增强相的分布更加均匀。本发明的方法包括利用一个容器，该容器含有和第二两个隔室(第二隔室在下部)，两隔室之间通过一个通道互连。一个多孔增强型预制体放置在隔室内，而基体金属放置在第二隔室内。“多孔”指的是预制体内含有的由内部孔洞组成的连续贯通网络，通过它将熔化的金属渗透进入预制体中。然后，将整个容器抽真空并密封。再将容器和容器内的材料加热到基体金属的熔化温度以上，直到基体金属被熔化。接着，在容器的外侧施加高的压力，以便让第二隔室发生变形并在压力下把熔化的基体金属被迫通过互连通道流入隔室内，然后渗透进入多孔增强型预制体中。该发明方法是在热等静压压力容器中进行。预制体可以由陶瓷或金属材料制成，且通常由如下一种或多种材料制成：纳米颗粒、微米颗粒、纤维、金属细丝和三维编织结构等。
  • 161102一种用于铸造连接器零件的方法和装置
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414900456
    • 公开日期：
      2014.05.15
    • 发明人：
      Christian Arzt; Rainer Richard Prokop; Bernd Bultermann; Christian Gunther Spari: Lukas Martin Simonitsch [奥地利]
    • 内容：
      本发明专利涉及一种在铅酸蓄电池正、负铅极板凸耳上直接铸造连接器极柱的方法及设备。包括一个已定结构的铸模，该铸模由造型块体组成，其上的凹槽用来成型连接器的极柱。铸型型腔的形状与各连接器的极柱形状相一致。还包括一个熔融铅液的计量装置，它与造型块体所形成的型腔容积正好对应。此计量装置包括一个缸体和一个活塞，通过一个封闭的通道给缸体提供定量的熔融铅液，而活塞能够提升起来并将缸体中的熔融铅液压射进入铸模型腔中，终将连接器的极柱铸造在蓄电池正、负极板的凸耳上。与目前现有该类工艺技术中通过熔融铅液溢流定量进入铸型的型腔方式所不同的是，本发明专利在每次铸造连接器的极柱时通过计量系统来提供所需熔融铅液量，并从计量系统传输进入与计量系统相装配的铸型型腔中，即进入蓄电池极板伸出来的凸耳所在的空腔内。而且，通过计量系统进入铸型型腔内的熔融铅液量可以通过一个游标调节系统来进行调整，即在铅液计量系统进行充型时，可通过游标调节系统改变缸体内活塞的位置来实现熔融铅液量的调整。
  • 161103一种生产电气开关触头接触元件的方法及设备
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414898764
    • 公开日期：
      2014.06.04
    • 发明人：
      Dirk Pohle; Wolfgang Rossner; Klaus Schachtschneider; Carsten Schuh [德国]
    • 内容：
      为了优化生产出电气开关触头，特别是用于真空管的电气开关触头，本发明专利提出一种场辅助烧结技术工艺(FAST)，它用电场或电磁场托住触头材料并产生烧结，从而生产出用于电气开关触头的半成品接触元件，成品接触元件或电气开关触头本身，特别是用于真空管的这些电气开关接触元件。根据实施例，在烧结之前，触头材料的要求为：触头材料的材料成分或触头材料的至少一个性能在终成品接触元件的至少一个方向上要发生变化。换句话说，本发明用场辅助烧结技术工艺(FAST)生产出的接触元件，可以改善材料性能。因此，场辅助烧结技术工艺的有利特点是特别适用于生产出适合的接触元件。
  • 161104一种生产铸件的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414899688
    • 公开日期：
      2014.06.19
    • 发明人：
      Masahide Kawabata; Lin Wang; Yoshimasa Fujii [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种生产铸件的方法，它是在重力作用下浇注金属熔体至可透气铸型中，此铸型至少包括1个直浇道、1个横浇道和1个用来形成铸件产品的型腔。本发明首先通过直浇道将金属熔体浇注到所想要的铸型空腔部分中（其中包含用来形成铸件产品的型腔以及冒口），所浇注金属熔体的体积大体上等于所想要的铸型空腔部分的体积，然后在所想要的铸型空腔部分被金属熔体充满之前，通过直浇道将气体通向所想要的铸型空腔部分，在气压推力作用下以便使金属熔体完全充满所想要的铸型空腔部分。在通入气体后，或在通气过程中，也可以在开始通气的同时，从可透气铸型外部通过水直接或间接地对与气体相接触的部分金属熔体进行冷却，从而使这部分金属熔体发生凝固，以防止金属熔体的倒流并使金属熔体充满整个型腔。水以雾化水汽的方式通入。而且，水直接通向所想要的铸型空腔部分，从而直接冷却与气体相接触的那部分金属熔体，也可以不通过直浇道而是通过与直浇道位置不同的另外一个通水孔来间接冷却与气体相接触的那部分金属熔体。因此，本发明的目的之一是提供一种通过压力铸造来生产铸件的方法，通过通入气体所产生的压力使金属熔体很容易充满所想要的铸型空腔部分。本发明生产的铸件由于不再含有直浇道和横浇道，所以减少了金属熔体的消耗以及降低了切割这些浇道的成本。
  • 161105连续铸造的结晶器及其制造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414901642
    • 公开日期：
      2014.06.30
    • 发明人：
      Andrea Deluca [意大利]
    • 内容：
      本发明专利提供了一种连续铸造结晶器。连续铸造的结晶器有一个管状的主体，主体至少有一个面（内表面）用来形成长度方向贯通的铸造型腔，在另一个面（外表面）的至少一部分上分布着一些轴向沟槽，且轴向沟槽开口朝外。在主体壁的外表面上覆盖粘结一层或几层纤维材料以使轴向沟槽封闭，因此可以形成相应的冷却通道，从而实现冷却液体在冷却通道内的流动。本发明专利提供的连铸结晶器可以用于钢铁制造行业，以铸造出钢坯、钢锭及其类似产品。
  • 161106一种与基体相结合来进行增材制造物品的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414903479
    • 公开日期：
      2014.07.01
    • 发明人：
      Steven W Burd [美国]
    • 内容：
      本发明专利涉及一种增材制造系统，它包含有一个形成空腔的支撑结构部分。一个可移动的工作平台在此空腔内，且能够在此空腔内沿着粉末堆积方向进行移动，即移动方向与工作表面的平面相垂直。此可移动工作平台被制作成形为能够容纳和安放一个基体部件，且此基体部件是终成品零件的其中一部分。此可移动工作平台，与基体部件相结合，构成了用于通过增材制造成型成品零件的工作表面。可以用传统的减材制造方法，如铸造、锻造、机加工等方法来制造此基体部件。在基体部件与粉末堆积成型部分相接的地方存在着一个界面。在一些实施例中，在此界面上可以涂抹粘合剂、环氧涂层及其他材料以增强基体部件与粉末堆积成型部分之间的结合。该增材制造系统还包括一个聚焦辐射源。基体部件可具有复杂形状，并可以从可移动工作平台向聚焦辐射源方向延伸出来。该增材制造系统还包括一个粉末沉积系统，此粉末沉积系统能够在工作表面上选择性烧结沉积粉状材料，且此粉状材料的成分可与基体部件的组成材料不同。
  • 161107球墨铸铁熔融金属液的球化处理方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414897084
    • 公开日期：
      2014.09.05
    • 发明人：
      Ryosuke Fujimoto; Shuhei Homma; Takashi Yokoyama; Yuji Nihei; Toshiaki Ozeki [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种球墨铸铁熔融金属液的球化处理方法。所使用的石墨球化剂含有30～80 wt% Si、Mg、RE（稀土元素）、Ca以及Al，其中稀土元素为含有纯度水平为80～100 wt%的Ce 或纯度水平为80-100wt%的La。加入石墨球化剂要满足下列要求：加入熔融金属液中的RE（稀土元素）量要等于熔融金属总重量的0.001～0.009wt%，Ca量要等于熔融金属液总重量的0.001～0.02wt%，Al量要等于熔融金属液总重量的0.001～0.02wt%，而且熔融金属液在石墨球化处理后要含有0.03～0.07wt%镁。本发明可以抑制粗大的石墨在球墨铸铁厚大断面部分结晶出来而防止力学性能变差，并且本发明具有低的成本。本发明提供一个利用合适成分的石墨球化剂并使用夹层覆盖冲入法进行球化处理的实施例。在经常使用的夹层法中，一般在钢浇包的底部开设一个反应沟槽（或一个用于球化反应的凹坑），并用石墨球化剂(SA)先进行填充，再用覆盖剂(CA)（如废铁、硅铁合金等）进行完全覆盖。熔融金属液(RM)在1400～1500℃下冲入浇包中，通过石墨球化剂和熔融金属液之间的反应来获得石墨的球化处理。加入较大量的镁结果会产生更激烈的球化反应。而这样一个剧烈的反应还可以通过选择加入范围含量的钙来进行放缓。
  • 161108一种雾化装置、系统及雾化方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414551467
    • 公开日期：
      2014.11.24
    • 发明人：
      Anthony Banik; Matthew J Arnold [美国]
    • 内容：
      本发明专利公开了一种雾化系统及雾化方法。该雾化系统包括一个漏包，用于盛装熔融金属液，还包括一个喷嘴，喷嘴与漏包底部相接。制作喷嘴和漏包的材料其组成成分基本上与熔融金属液的成分非常相似，以防止熔融金属液在通过漏包和喷嘴时被侵蚀和污染。在漏包和喷嘴体内还可以制作出内部通道，并通过一个泵，如电磁泵可将熔融的热交换介质抽运到漏包和喷嘴的内部通道中，用以对雾化喷嘴和漏包进行预热或冷却，而熔融的热交换介质可以是熔融的矿物质、熔融金属、熔融合金或者熔盐。本发明雾化熔融金属液的方法，充分考虑熔融金属液与漏包和喷嘴之间的热交换作用。随后，在雾化室内安装的雾化机构将产生高压的气流或其他液流，直接作用在喷嘴喷出的熔融金属液流上。
  • 161109用于铁路货车的侧架及其制造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201514943269
    • 公开日期：
      2015.11.17
    • 发明人：
      Erik L Gotlund; Maureen Werner; Makary Vaughn [美国]
    • 内容：
      本发明的目的是提供一种制造侧架铸型的方法，用于铸造铁路货车车厢的侧架。该侧架包括前后两个轴箱切口，用于安装车轮组件，其中每个托轴架部分从侧架的相应端部延伸到侧架中间的支架孔处。本发明所提供的方法包括制造至少一个托轴架芯子的上芯盒和下芯盒，托轴架芯子的上芯部分和下芯部分合起来形成侧架的托轴架的内表面。本发明所提供的方法还包括将托轴架芯子的上芯部分和下芯部分连接在一起以形成托轴架芯子组件，并将其嵌入到侧架铸型中。本发明所提供的制造侧架铸型的方法包括用造型材料制造出铸型的上型和下型，分别形成侧架相应部分的外表面。该铸型也包括用于铸造出侧架轴箱切口的部分。在造完型后，上型部分和下型部分随后被固化成型。
  • 161110一种钻井工具及其制造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201514945203
    • 公开日期：
      2015.11.18
    • 发明人：
      Calvin William Collins; Jon V Owen; Alfred H Skinner; Neal Alan Bowden; Ryan J Nelson [美国]
    • 内容：
      本专利涉及钻井工具领域。本专利发明了刮刀钻头的铸造方法，包括形成一个与钻头外表面相对应的铸型以及在铸型中下入一个与钻头内腔相对应的芯子。先在铸型中将预定形状的钻头浇注出来，再将多余的部分从钻头铸件上加工去除后形成终形状的钻头。在制造带有伸出来的刀片的钻头时，与加工一个圆柱钢坯相比，通过铸造出预定形状的钻头可大大减少其机加工量。在本发明的一个实施例中，铸型包含一个上型和一个下型，用以形成钻头的外表面，还包含至少一个砂芯，用以形成钻头铸件的内部空腔。在本发明的另一个实施例中，通过用铸型材料加工出钻头零件形状的型腔来获得铸型。而在本发明中，铸型和砂芯还可用3D打印机打印成型。
  • 161111铁钴基合金溅射靶材及其生产方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615008433
    • 公开日期：
      2016.01.27
    • 发明人：
      Jun Fukuoka; Kazuya Saito; Kouichi Sakamaki; Tomoyuki Hata [日本]
    • 内容：
      本发明专利涉及一种铁钴基合金溅射靶材，其化学成分表达式为(以原子百分比表示)：(Fea-Co100-a)100-b-c-d-Tab-Nbc-Md，其中0
  • 161112一种稀土永磁体及其制造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615007318
    • 公开日期：
      2016.01.27
    • 发明人：
      Takashi Ozaki; Tomohiro Omure; Izumi Ozeki; Toshiaki Okuno; Katsuya Kume; Keisuke Taihaku [日本]
    • 内容：
      本发明专利提供了种稀土永磁体及其制造方法，能够防止磁性能的衰退。在该方法中，首先磁性材料被碾磨成磁性粉末。然后，通过将磁性粉末和粘合剂混合制备成混合物，其中粘合剂由长链碳氢化合物组成，也可由聚合物或由不含氧原子的单体组成的共聚物组成，或者由它们混合在一起组成。接着，将混合物成形为板状形式，从而获得生坯板。随后，生坯板在在非氧化气氛中并在粘合剂的分解温度下保持预定的时间长度，通过使粘合剂产生解聚反应或类似作用以使粘结剂变成单体从而去除粘合剂。，升高温度至烧结温度，对已去除粘合剂的生坯板进行烧结。由此获得了永磁体。简单来说，此制造过程为精碾磨、混合浆料制备、制取生坯板同时调整磁场取向并进行模切步骤、在氢气氛或氢与惰性气体的混合气氛中进行焙烧，进行烧结制成。
  • 161201具有优异疲劳特性的耐磨钢材料及其生产方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201314899277
    • 公开日期：
      2013.06.27
    • 发明人：
      Hironori Kubo [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种含有硬质碳化物粒子分散在组织中的耐磨钢材料，尤其是其耐疲劳特性得以提高以及制造这种耐磨钢材料的方法。本发明的目的是提供一种稳定地提高钢材耐疲劳特性的方法，主要是通过利用含铌碳化物来提高其耐冲击磨损的能力。这种具有优异疲劳特性的耐磨钢材料其成分为（wt%）：0.30～0.90 C、0.05～1 Si、0.10～1.50 Mn、0.003～0.030P、0.001～0.020S、Nb含量从0.10到0.70不等，并根据需要添加下列一个或多个元素，即≤1.50%的Cr、≤0.50%的Mo、≤0.50%的V、≤2%的Ni、≤0.10%的Ti、≤0.0050%的B，其余为铁和不可避免的杂质。此耐磨钢材料的金属组织在回火热处理后具有分散的含铌碳化物，而含铌碳化物粒子的直径为1微米或更大，并且每平方毫米金属组织内含铌碳化物粒子的数量控制在200个或更多。另外，在1000立方毫米内含铌碳化物粒子的粒径Dmax控制在18微米或更小。其中含铌碳化物粒子的粒径可以通过计算机金相分析来获得。研究已表明，疲劳性能可以通过消除过大的含铌碳化物粒子来予以大幅度提高，所以含铌碳化物粒子的粒径Dmax要控制在18微米或更小。同时还发现，这样的金属组织结构，可以通过严格控制铸造时的冷却速率和加热所铸材料时的加热温度来获得。本发明的耐磨钢材料可以通过铸造、热加工和回火热处理等工艺方法来予以生产，其中热加工方法包括热轧和热锻等。
  • 161202无铅、高硫易切削铜锰合金及其制备方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201314898602
    • 公开日期：
      2013.09.04
    • 发明人：
      Jinsong Huang; Bin Liu; Wei Li; Zhiyong Chen; Tao Peng [中国]
    • 内容：
      本专利公开了一种无铅、高硫易切削铜锰合金及其制备方法。该合金包括如下组成（wt%）： 52.0～95.0Cu、0.01～0.20P、锡0.01～20Sn、0.55～7.0Mn、0.191～1.0S、除锌以外的一种或多种具有对硫的亲和力小于锰对硫的亲和力的金属，且其总量不超过2.0，其余为锌和不可避免的杂质，其中铅含量不大于0.05。除锌以外的具有对硫的亲和力小于锰对硫的亲和力的金属为镍、铁、钨、钴、钼、锑、铋和铌。该铜合金通过粉末冶金法制造，将所述合金粉末、硫化物粉末和镍粉均匀混合后，压制成型、烧结、再次压制和再次烧结之后，制成获得铜合金，并对所得铜合金进行热处理。粉末的混合时间为4小时，均匀混合的粉末通过压缩成型，然后在烧结炉中进行烧结。烧结过程如下：将所述混合粉末在5小时内从室温加热至680℃以去除成形剂，然后在680℃保温100分钟，且烧结在惰性气氛中进行。接着通过水冷将其冷却至室温，再将烧结的黄铜棒重新在500MPa下加压，然后再进行烧结。再烧结过程如下：将黄铜棒在3小时内从室温加热到820℃，然后在820℃保温120分钟，再烧结气氛也是惰性气氛。，再烧结的黄铜在800℃进行热挤压，且热挤压比为120。
  • 161203一种用于金属铸造制造铸型和砂芯的无机粘结剂含锂元素造型材料混合物
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414899331
    • 公开日期：
      2014.06.17
    • 发明人：
      Heinz Deters; Hannes Lincke; Ronja Resch [德国]
    • 内容：
      本专利发明涉及一种含锂造型材料混合物，该混合物包括耐火主造型材料、含锂无机粘结剂和无定形二氧化硅添加物，主要用于金属铸造中制造砂型和砂芯。耐火主造型材料可以是石英砂、锆砂或铬铁矿砂，也可以是橄榄石砂、蛭石或铝钒土。本发明造型材料混合物中的粘结剂作为一种添加剂主要是碱性硅酸盐溶液。碱金属硅酸盐的水溶液，特别是硅酸锂、硅酸钾和硅酸钠，也叫水玻璃，均可用作粘结剂。含锂粘结剂或含锂造型材料混合物是通过向无机粘结剂中加入锂化合物制备而成，如加入无定形硅酸锂、Li2O和LiOH等。本发明的无机粘合剂组分的组成可以用SiO2、K2O、Na2O、Li2O和H2O的分数来表示。根据本发明将一部分颗粒状无定形SiO2以添加剂组分形式加入到造型材料混合物中以增加所造铸型的强度等级。本发明所提供的造型材料混合物其特征在于由该混合物所造铸型提高了可存放时间同时具有高的强度。另外与湿型造型材料相比，由本发明造型材料混合物制造的铸型更加稳定，而且其粘结剂粘度更低，因而提高了造型材料混合物的流动性。本发明还涉及一种使用该造型材料混合物生产砂型和砂芯的方法，以及由该方法生产出来的砂型和砂芯。
  • 161204一种生产铸件的方法、相关铸造设备以及铸造设备上所使用的吹气喷嘴
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414899651
    • 公开日期：
      2014.06.19
    • 发明人：
      Hiroyuki Watanabe; Iwanaga Toru; Lin Wang [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种生产铸件的方法，主要基于压力铸造法，但无需复杂的设备，而是在金属熔体浇入铸型型腔后快速通入气体，并在通气过程中防止气体的泄露。本发明所提供生产铸件的方法是在重力作用下通过浇注金属熔体至可透气铸型中，此铸型至少包括一个直浇道、一个横浇道和一个用来形成铸件产品的型腔。本发明首先通过直浇道将金属熔体浇注到所想要的铸型空腔部分中，该铸型空腔包括用来形成铸件产品的型腔以及冒口，而所浇注金属熔体的体积比可透气铸型的整个型腔体积要小，大体上等于所想要的铸型空腔部分的体积，然后在所想要的铸型空腔部分被金属熔体充满之前，通过直浇道将气体通向所想要的铸型空腔部分，以便在气压推力作用下使金属熔体完全充满所想要的铸型空腔部分。气体是通过直浇道入口处安放的吹气喷嘴通入铸型型腔的。吹气喷嘴具有插入直浇道并与直浇道安装联接的结构，通过吹气喷嘴，气体能在金属熔体浇注完毕后快速而准确地通向铸型型腔，从而防止铸件产品内产生冷隔缺陷，并且还能避免金属熔体液滴在直浇道周围产生飞溅。该铸造设备还具有一个将吹气喷嘴沿气体射流方向推入直浇道内的机构。因此，本发明提供了一种改善了的铸造方法，且能减少冷隔类缺陷的产生。
  • 161205一种具有改善高温力学性能的铝合金复合材料
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414898422
    • 公开日期：
      2014.06.19
    • 发明人：
      Nicholas C Parson; Pierre Marchand; Jean-Alain Laurin [加拿大]
    • 内容：
      B4C颗粒增强型铝基复合材料广泛应用于核废料贮存过程中的中子捕获。本发明涉及一种在高温下具有了改善力学性能的铝合金，以及采用这种铝合金为基体的B4C颗粒增强型复合材料和其它类型的复合材料。此铝合金成分包括(wt%)：0.50～1.30Si、0.20.60Fe、Cu≤0.15、0.5～0.90Mn、0.6～1.0Mg、Cr≤0.20，其余为铝和不可避免的杂质。该合金可包括过量的Mg，即超过0.6～1.0％，主要以Mg-Si析出物存在。该合金可以被用作复合材料的基体，而增强相填充材料分散在基体中共同构成复合材料。此类复合材料可以用碳化硼作为填充材料，且此复合材料可应用于中子辐射防护。本发明所提供的方法通常包括首先制备如上所述的熔融铝合金液，然后将填充材料颗粒加入熔融铝合金液中以形成填充材料分散在合金液中的熔融混合物，再将熔融混合物铸造成形为复合材料，此复合材料铝合金为基体材料，而填充材料遍布在基体中。此铸造复合材料还可以进一步被挤压成型为挤压产品。
  • 161206一种生产钢制成型体的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201414901203
    • 公开日期：
      2014.06.20
    • 发明人：
      Heike Langner [德国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于生产钢制成型体的方法，例如，生产共轨燃料喷射阀零件，当然，也可用于生产周期性地承受高应力的其他零件。本发明所提供的方法包括如下步骤：首先向铁氧化物颗粒中，通过添加碳和微量合金元素，如铬、钼、铝等，形成氧化铁(比如说，Fe3O2)为基体的粉末状复合物。添加碳和微量合金元素主要用以调整获得稳定的贝氏体微观组织。然后将粉末状复合物加热到烧结温度，再通过烧结使成型体得以还原。随后，把烧结后的成型体冷却至室温，并且要以预定的冷却速率或者相应预定的温度梯度进行冷却。也就是说，要根据状态图上的三个基本状态相区范围，即铁素体-珠光体状态范围、贝氏体状态范围和马氏体状态范围，优先在中等温度区间范围内来形成想要获得的贝氏体相组织。如果冷却较长时间(即冷却速率较小)，则会进入铁素体-珠光体状态范围，而如果冷却到更低的温度(即冷却速率较大)，则会转变形成马氏体相组织。
  • 161207用于车辆外板的铝合金及其生产方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201514708256
    • 公开日期：
      2015.05.10
    • 发明人：
      Hoon Mo Park [韩国]
    • 内容：
      本发明专利涉及一种用于车辆外板的铝合金和制造该铝合金的方法。本发明的铝合金通过在内部组织中化地形成硼化物复合物来提高其刚度和NVH（噪声、振动与声振粗糙度—Noise、Vibration、Harshness）特性，进而提高其弹性、可成形性和抗凹陷性。车辆外板用铝合金含有钛、硼、镁元素，其余为Al。其微观组织还包括作为强化相的AlB2相和TiB2相。特别地钛、硼、镁元素的组成比例大约为1：2.0～2.5：5.0～6.0，其中硼元素的重量大约占铝合金组成总重量的1.1～2.5％，镁元素的重量大约占铝合金组成总重量的0.5～5％，钛元素的重量大约占铝合金组成总重量的0.55～1%。生产这种车辆外板用铝合金的具体方法是：首先在一个熔炼用容器中装料，然后加料熔化获得含镁的熔融铝液（镁的含量为0.5～5％），接着在含镁的熔融铝液中加入Al-Ti中间合金、Al-B中间合金和铝盐化合物，接下来用搅拌器对熔融金属液进行搅拌，以便让AlB2相和TiB2相均匀弥散分布，其中AlB2相和TiB2相是利用炉内自发进行的反应所形成的强化相。
  • 161208用于生产具有支架结构特征的三维物体的系统、设备和方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      WO2015US59790
    • 公开日期：
      2015.11.09
    • 发明人：
      Benyamin Buller [美国]
    • 内容：
      本发明提供使用能量束阵列生产三维物体的系统、设备和方法。本发明还提供用于生产带有小支架结构特征的三维物体的系统、设备和方法，以及使用“辊对辊”方式生产三维物体的系统、设备和方法。“辊对辊”方式的设备包含有一个三维物体的可移动工作平台。三维物体可由粉末等材料通过增材制造工艺来成型。本发明中所使用的术语“小支架”，通常是指彼此相互隔开的单独支架。而支架结构是三维物体本身的一部分特征。支架可以是纤维，并与其他纤维小支架相互连接在一起。支架其长度比其平均宽度或直径要大。支架还可以是相互支撑的互连纤维网格的一部分。在一些情况下，小支架是多孔结构，例如，包括一个或多个空腔。
  • 161209一种带有后加压活塞的铸造用阀
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615002406
    • 公开日期：
      2016.01.21
    • 发明人：
      Juergen Fahrenbach; Martin Gaebges; Michael Richter; Tobias Schwarz [德国]
    • 内容：
      本专利涉及一种压铸方法，其铸造设备含有一个铸造用阀，该铸造用阀包括一个阀体活塞以及一个用以提供后续加压的后加压活塞。本专利所提供的方法是：首先铸造用阀处于闭合位置，此时将型腔清理干净，为充型过程作好准备，然后通过阀体活塞打开铸造用阀，将熔体通道中已经充满的金属熔体经铸造用阀压射进入型腔中，再在型腔充满金属熔体后关闭铸造用阀，接下来冷却铸造用阀和金属熔体，取出所铸零件。在金属熔体的冷却过程中，通过铸造用阀的后加压活塞对金属熔体进行再次后续加压。在本发明的实施例中，铸造用阀包括一个阀壳体，阀壳体内含有一个与熔体通道相连接的接口作为金属熔体的入口，而阀的出口则作为金属熔体的出口。熔体通道可经由压力铸造的压力进行加压。铸造用阀内设置有一个隔室用以承接金属熔体，而此阀隔室通过一个接口与熔体通道相连接。同时该铸造用阀内设置有一个后加压活塞，用于在铸型型腔充型完毕后对金属熔体进行后续再次加压。本发明还涉及带有上述铸造用阀的铸造设备，以及一种用此铸造设备生产铸造零件的铸造方法。
  • 161210一种利用电磁感应搅拌和超声波变质作用生产熔模铸件的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615007941
    • 公开日期：
      2016.01.27
    • 发明人：
      Junyoung Park; Jason Robert Parolini; Ibrahim Ucok [美国]
    • 内容：
      本发明提供一种用于生产等轴晶熔模铸件的方法。该方法包含一个加热炉子，在加热炉子内有个区域或叫工作区，用来放置熔模铸造的铸型。在熔模铸造铸型的底部安装了一个超声波发生器。当铸型型腔充满熔融金属液时，超声波发生器把超声波脉冲发射到熔模铸造铸型型腔内的熔融金属液中。放置熔模铸造铸型的加热炉内的工作区设有低输出感应线圈，可使熔融金属中产生对流作用。超声波发生器发射出的超声脉冲可以使铸型壁面上生长出来的树枝晶破碎成枝晶碎片，这些枝晶碎片在对流的作用下，分散分布于熔融金属中，然后可以作为异质形核的结晶核心从而促使形成更多新的晶粒。超声波发生器产生的超声波能引起对流作用，而低输出感应线圈的感应加热也能产生对流作用，或者由它们二者同时产生对流作用。这样，在熔融金属熔体内部，能够形成等轴晶粒。此外，当溶质从正在凝固的等轴晶粒中排挤出来的时候，该超声波脉冲和低输出感应线圈产生的电磁感应作用会促使熔融金属进行循环运动，从而使熔融金属液产生混合作用。这种混合作用减小了合金凝固时的偏析影响，阻止树枝状晶的形成和长大，并促进等轴晶的形成。