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  • 200101用于生产型芯和铸造金属的胺混合物
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201815991707
    • 公开日期：
      2018.05.29
    • 发明人：
      Bruno Van Hemelryck；Pierre-Henri Vacelet；Jean-Claude Roze；等[法国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于冷芯盒工艺的新型胺催化剂，它可以调节反应活性，并且在使用过程中更安全和更容易处理。本发明所提供的催化剂，适用于固化复合树脂组合物，它由二甲基乙胺（DMEA）、二乙基甲胺（DEMA）、二甲基异丙胺（DMIPA）和二甲基正丙胺（DMPA）中的至少两种叔胺混合物组成，其中每一种叔胺在混合物中在10％和90％之间（质量分数，以下同）。所述催化剂混合物可以为50/50 DMEA / DMIPA，20/80 DMEA / DMIPA，10/90 DMEA / DMIPA，50/50 DMEA / DMPA，20/80 DMEA / DMPA，10/90 DMEA / DMPA，50/50 DMEA / DEMA，20/80 DMEA / DEMA，或10/90 DMEA / DEMA。优选的混合物包含至少一种具有低分子量的胺和至少一种具有较高分子量的胺，或者包含至少一种具有低沸点的胺和至少一种具有较高沸点的胺，或者包含至少一种快速固化的叔胺和至少一种反应活性较低的叔胺。本发明的叔胺混合物可在液态或优选地以气态进行使用，可以以任何所需预定浓度进行使用，可单独或优选地与惰性载体一起使用，其中惰性气态载体可以是氮气或空气，有时也可使用比氮气更便宜的二氧化碳。所述叔胺混合物也可包含少量水，不过混合物中的水含量优选地保持在0.2％以下。本发明还提供了一种利用冷芯盒工艺制备铸型的工艺，步骤如下：（a）用粘结剂和骨料形成造型材料混合物；（b）将造型材料混合物填入芯盒中形成铸型或型芯；（c）使成形的造型材料混合物与由至少两种叔胺组成的催化剂混合物接触而固化，其中催化剂可以用液态或优选地用气态，还可选择性地使用惰性载体；（d）使骨料和树脂造型材料混合物硬化，获得坚硬、固化好的铸型或型芯；（e）将硬化好的型芯从芯盒中取出。所述粘结剂体系包括至少一种酚醛树脂组分和至少一种异氰酸酯组分。本发明的应用具有许多优点，首先与理论上预计的使用量相比，本发明的胺催化剂混合物的用量较少，其次与本领域中使用的已知催化剂相比，本发明的催化剂可以调节其固化动力学特性，而且处理更安全也更易于储存（气味较轻且不易着火）。更特别地，本发明中使用的催化剂系统是至少两种叔胺的混合物，每种叔胺彼此表现出不同的固化反应活性和气味差异。
  • 200102定向凝固用铸型及其制造和使用方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201815983205
    • 公开日期：
      2018.05.18
    • 发明人：
      John J Marcin Jr；Steven J Bullied；Dilip M Shah；等[美国]
    • 内容：
      本发明提供的铸型包括从下端一直延伸到上端的壳型，并含有用于容纳铸造金属液的内部空间和一个用于承接金属液的浇口。多个热电偶在壳型高度方向上彼此间隔地布置。本发明用于制造铸型的方法包括对模样进行制壳、脱模以形成壳型，并将热电偶安放在壳型上。在一个实施例中，在五个不同的竖直高度位置上放置五个热电偶，它们在垂直方向上均匀地间隔布置。在另一个实施例中，布置两组热电偶，每组热电偶具有与另一组的相应热电偶处于相同高度的热电偶。本发明使用所述铸型的方法包括：将铸型放入定向凝固炉子中；浇注后从定向凝固炉子中向下抽拉铸型；在抽拉铸型过程中，从热电偶接收数据并依此确定铸型的位置。该方法还包括：计算每个热电偶的冷却速率；确定固相前沿和液相前沿通过每个热电偶的时间；并且当固相前沿和液相前沿通过相应的热电偶时根据铸型已经移动的距离确定糊状区域的垂直跨度，即确定糊状区域的垂直位置。在铸造过程中，浇注操作包括：第一次浇注第一种合金，第二次浇注第二种合金；当糊状区域到达目标高度时，开始第二次浇注。本发明的定向凝固方法反复执行，以便对参数进行迭代以获得糊状区域垂直跨度的理想近似值，该近似值是从固相前沿通过一个热电偶至液相前沿通过该热电偶时铸型移动的垂直距离。本发明的另一方面提供了一种用于估算铸件中两种合金之间过渡区参数的方法，它包括：在从炉子中抽拉铸型过程中测量铸型上至少一个位置的温度；确定固相前沿到达该位置的时间；再确定液相前沿到达该位置的时间。
  • 200103生产注塑成形模具的快速原型制作方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201815869138
    • 公开日期：
      2018.01.12
    • 发明人：
      David K Wurmfeld [德国]
    • 内容：
      本发明提供一种用于制造物品的注射成形模具的制造方法，它首先使用增材制造工艺或计算机数控（CNC）工艺来制造所生产物品的复制品。然后配置一个支撑块，用于支撑住复制品，其中复制品的外周表面与支撑块的外围表面间隔开一定距离。复制品以一定间隔距离被支撑在支撑块内，然后将陶瓷树脂材料引入该间隔距离内并固化形成陶瓷壳型镶嵌块，再将该陶瓷壳型镶嵌块从支撑块和复制品间距内的型腔中取出，接下来将该镶嵌块放置在注射成形机的支撑块内以形成适用于安装在标准注塑成形机中的模具的一部分。另一方面，本发明提供了一种注射成形模具。该模具包括支撑块，所述支撑块内含一部分型腔，其形状对应于所生产物品的至少一个外部表面的相应尺寸（对应于模具制作时复制品支撑位置处的部分）。陶瓷壳型镶嵌块也被固定在支撑块的相应空腔内，其外周面的表面几何形状与所生产物品的外部表面几何形状相对应。本发明的标准化模具支撑块比传统的钢制模具便宜得多，因为模具支撑块不必加工到所生产物品的精确尺寸。可以预先生产出标准化模具支撑块，适用于支撑具有不同详细尺寸的各种陶瓷壳型镶嵌块，而此时不需要知道最终的模具形状。所述标准化模具支撑块可以由具有足够结构强度和刚度特性的铝合金材料或其他材料加工而成，从而在注塑成形生产过程中为陶瓷壳型镶嵌块提供必要的支撑。每次对所生产物品需要进行新的设计或对旧设计需要进行更改时，可以使用快速原型技术来生成所生产物品的新复制品。新复制品可以与相应的标准化模具支撑块结合使用，以便在很短的时间内就能生产出新的铸造模具陶瓷壳型镶嵌块。固定在标准化模具支撑块内的铸造模具陶瓷壳型镶嵌块具有足够的强度和刚度，可以避免高温高压注塑成形和产品压缩成形中的变形。铸造模具陶瓷壳型镶嵌块中还可以添加有填料和辅加物，以便获得所需的导热性能，从而确保塑料在注射成形操作期间经所需的热传递后能适宜地固化。本发明的各种实施例中用于陶瓷壳型镶嵌块的材料可以是可模制的陶瓷树脂，其中陶瓷材料包括碳化硅、氮化硅、氧化铝、锆石或其他高度耐磨的材料。
  • 200104用于共同铸造增材制造接口节点的方法和系统
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019152100
    • 公开日期：
      2018.01.31
    • 发明人：
      LAKSHMAN NARENDER SHANKAR；TENHOUTEN BROC WILLIAM；CZINGER KEVIN ROBERT；等[美国]
    • 内容：
      本发明涉及用于共同铸造增材制造的高精度接口节点的系统和方法。接口节点包括集成结构，该集成结构包括一个或多个复杂或精细的特征和功能。通过将零件铸造到接口节点上来共同铸造接口节点，形成包括铸造零件和增材制造的接口节点的混合结构。接口节点可包括节点‑管连接、节点‑面板连接或节点‑挤出件连接中的至少一种。在实施例中，可以在接口节点上提供工程表面，以在共同铸造工艺期间改善接口节点与铸造零件之间的融合。
  • 200105用于制备具有新型冷却孔结构的铸造元件的整体铸造芯-壳结构
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019152204
    • 公开日期：
      2018.02.02
    • 发明人：
      GARAY Gregory Terrence；DUBELMAN Meredith；YANG Xi；等[美国]
    • 内容：
      本发明涉及熔模铸造用铸型部件以及使用这些部件的工艺。根据本发明制造的铸型包括型芯与壳型之间的整体陶瓷纤维，所述纤维可用于在这些铸型制成的铸造部件里形成孔，即渗水冷却孔，以及由于传统蜡制工艺的限制而无法浇注的铸件外部特征。一方面，本发明涉及制造陶瓷模具的方法，包括：(a)用液体陶瓷光聚合物接触工件的固化部分；(b)通过与所述液态陶瓷光聚合物接触的窗口照射与所述固化部分相邻的所述液态陶瓷光聚合物的一部分；(c)将工件从未固化的液体陶瓷光聚合物中移出；(d)重复步骤(a) - (c)直至形成陶瓷铸型。
  • 200106在压铸方法中用作润滑剂的组合物及其生产的产品
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019148066
    • 公开日期：
      2018.01.29
    • 发明人：
      WANG XIAOMING；HAN QINGYOU [美国]
    • 内容：
      本专利涉及一种润滑剂组合物及用其生产压铸产品的方法。将熔融金属注入铸型以铸造出产品，在铸造之前，需要将润滑剂组合物应用于铸型工作表面，通过熔体增加工作表面的润湿性，从而改善铸型的粘结性和表面光洁度，并减少由此产生在压铸产品中的孔隙和夹杂物。由于减少了夹杂物和孔隙率，使用该润滑剂组合物生产出的压铸产品具有较好的热处理性，因此能够显示出适合于某些应用（如结构应用）的良好力学性能。所述组合物用作铸型与所述产品之间的润滑剂，并且包含至少一个活性组分，该活性组分与金属氧化物发生反应，以除去在压铸过程中形成于熔体表面的一层氧化物。优选的润滑油组合物活性组分是那些能够在压铸过程中熔化的活性组分。具有这些特征的活性成分的例子包括各种氟盐的混合物，包括但不限于以下化合物：LiF、NaF、AlF3、KF、TiF4、BF3、ZrF4和CaF2。
  • 200107涡轮机叶片冷却回路
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190240725
    • 公开日期：
      2017.06.07
    • 发明人：
      Coralie Cinthia Guerard；Vincent Marc Herb；Jun Ni；等[法国]
    • 内容：
      本发明涉及一种通过失蜡铸造法制造的涡轮发动机叶片，更具体地说，涉及一种包含内部冷却腔的叶片。冷却回路包括至少一个位于叶根附近的入口，至少一个内腔和至少一个位于叶片刃部附近的排出口，流动的空气循环先后通过入口、空腔和排出口。为了使气流和叶片之间的热交换最大化，内腔通常包括翅片或凹形的扰流器。所述扰流器必须能够使气流均匀地分布在整个叶片上而不使其减速。在采用失蜡铸造法制备叶片的过程中，蜡模是在一个预先下芯的铸型中成形的。采用陶瓷浆料和耐火粉末交替覆盖蜡模以创建一个壳型。蜡随后被排出外壳，并将外壳在高温下加热。然后将熔融金属倒入壳体中，从而使该金属占据壳型的型芯和内表面之间的型腔。金属凝固后，通过除去壳型和型芯得到叶片。所述型芯包括第一凸曲面外表面和第二凹曲面外表面。第一面和第二面都具有多个凹槽，每个凹槽都包括球形部分。
  • 200108一种熔模铸造用铸型的制备方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190232362
    • 公开日期：
      2017.10.06
    • 发明人：
      Christopher A. Whitehouse；William S. Snyder, Jr. [美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种可用于制备熔模铸造用铸型的浆料组合物以及生产此类铸型的方法。所述方法包括在模样上涂覆第一耐火泥浆和第一耐火灰泥的基本层，至少部分硬化该原始层。然后在第一层上涂覆第二耐火泥浆和第二耐火灰泥的中间层，然后至少部分硬化中间层；在中间层上涂覆第一后备层，第一后备层包括第一触变剂，第一触变剂包括第一聚合物乳液；在第一后备层上涂覆包括第二触变剂的第二后备层，第二触变剂包括第二聚合物乳液，以及至少部分地硬化第一后备层和第二后备层。所述第一层和第二层后备层可以填充模样的细节，如角落处、裂缝和缝隙，以提供符合规格的铸型。使用两个或多个具有不同性能的后备层可以提供一个具有精细细节并且强度和耐久性符合要求的铸型。
  • 200201粘土粘结剂材料及其制备方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190232363
    • 公开日期：
      2017.06.19
    • 发明人：
      Jie LU; Victor S. LAFAY; Michael GREENE [美国]
    • 内容：
      本发明涉及处理粘土材料的方法以及处理过的粘土材料的组合物。所述粘土材料可用于绿色砂型铸造和其他成形工艺。粘土材料可以进行化学处理。一种天然粘土可以与一种或多种还原剂结合，例如，天然粘土中存在的铁(Fe3+)的数量至少在经过化学处理的粘土中部分还原为亚铁(Fe2+)。与未经处理的天然粘土相比，经过化学处理的粘土可能具有更好的吸水性能、粘结性能和烧结性能。天然粘土可以是活性粘土，例如，包括活性钠膨润土、活性钙膨润土或其组合物。至少一个还原剂可以从以下选择：亚硫酸盐化合物、有机酸、硫脲、硼氢化钠(NaBH4)、氢化铝锂(LiAlH4)、一氧化碳(CO)、亚磷酸盐化合物、次磷酸盐化合物、锡化合物或其组合。所述至少一种还原剂的添加量约占天然粘土重量的0.01%到10.0%。
  • 200202一种铸型制造方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190224743
    • 公开日期：
      2017.09.01
    • 发明人：
      Yusaku TAKAGAWA；Kazuyuki TSUTSUMI [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种铸型成形方法，采用自硬砂制备试样时，该方法包括：粘结剂反应程度ΔC(θ,ti) (wt%) (i=1, 2)的计算及其步骤，其中θ为温度，℃；t1为将模型从硬化的自硬砂中移出的时间，min；t2为从模具移除到压力强度测试之前的时间，min。所述方法还包括粘结剂试样的室温抗压强度σc(θ,t) (MPa)的计算及其步骤，铸型的室温抗压强度σca(θ,t)及其预测步骤，和铸型的室温抗压强度σce(θ,t)及其测试步骤。铸型成形时，在t1时刻移除模具，并且铸型的成形条件参数满足室温抗压强度σce(θ,t)。
  • 200203熔模铸造用多层难熔金属型芯的制备
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019247914
    • 公开日期：
      2018.02.15
    • 发明人：
      AUXIER JAMES TILSLEY [美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种难熔金属型芯薄片状组件，包括：具有外表面的第一难熔金属型芯层，第一侧面以及与其相对的第二侧面；具有外表面的第二难熔金属型芯层，第一侧面以及与其相对的第二侧面。通过将第二难熔金属型芯层的第一侧面与第一难熔金属型芯层第二侧面相对，将第二难熔金属型芯层设置在第一难熔金属型芯层之上。第一难熔金属型芯层的第二侧与第二难熔金属型芯层的第一侧之间有粉末床材料涂层，粉末床材料涂层与第一难熔金属型芯层外表面和第二难熔金属型芯层外表面耦合。
  • 200204一种装有集成逆变器、发动机和齿轮箱的铸件
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019232797
    • 公开日期：
      2018.01.31
    • 发明人：
      LIU WENJUN; RAMM ROBERT J [美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种电动汽车的动力系统，包括一个装有电动机、逆变器和变速箱的铸件。逆变器与电动机耦合，将蓄电池的直流电转化为电动机的交流电。变速箱与电动机相连。所述电动机包括定子和转子，所述转子具有延伸于所述定子之外的转子轴。逆变器可以安装在转子轴的另一侧，从一个轴到齿轮箱是耦合的。所述铸件包括用螺栓连在一起的第一部分和第二部分。
  • 200205含硅和钪的铝合金的热处理
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019249283
    • 公开日期：
      2018.02.14
    • 发明人：
      Langan；Timothy J. [美国] Dorin；Thomas [澳大利亚]
    • 内容：
      本发明涉及添加钪（Sc）的含硅（Si）铝合金的热处理。所述热处理可以通过形成含硅弥散体改善合金的力学性能。Al-Si-Sc合金可能包括锆或其他难熔金属，也可以包括镁、铜和铬。根据在铸造过程中所使用的冷却速率，在铸造和冷却过程中，至少一些含钪弥散体可能出现在铝硅合金中。这种情况可以在随后的热处理减少或消除粗化的铸态弥散体。随后的热处理也可能产生新的含钪的弥散体。另外，铸态铝硅合金在冷却时可能不包括含钪的弥散体，在这种情况下，在随后得热处理过程中可能会形成含钪的弥散体。
  • 200206铸造铝合金的制造方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019247915
    • 公开日期：
      2018.02.15
    • 发明人：
      SUZUYAMA TAKESHI; MARUYAMA TAKUMI [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种铝铸造合金的制备方法。采用所述方法制备铸造铝合金，能够适当调整Ti添加量。通过熔融金属通道将熔融铝合金注入到铸造机中，经凝固后，制备出铸造铝合金。本发明的制备方法包括：在注入到熔融金属通道之前，向铝合金熔融金属中初步添加Ti；通过送料口向通道中流动的熔融钛铝合金中第二次添加Ti。
  • 200207低压铸造铝合金
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019023392
    • 公开日期：
      2017.10.30
    • 发明人：
      Akihiro Minagawa；Toshio Ushiyama [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种低压铸造铝合金，该铝合金由Al-Si-Cu-Mg合金制成，其含硅8.0%～12.6%（质量分数，下同），铜1.0%～2.5%，Mg0.3%～0.8%和0.2%或更少的Ti。其中铝合金还包含X%的P、Y%Na和Z%的Sr。其余为铝和不可避免的杂质。其中P、Na和Sr含量满足所有下列关系：0.45Y+0.24Z+0.003≤X≤0.45Y+0.24Z+0.01，0≤Y≤0.01，0≤Z≤0.03。本发明通过规定P的含量来保证铸件表面的光洁度。即使在使用含有共晶结构改良剂(如钠)的熔融金属生产铸态制品时，也能使表面偏析层最小化。
  • 200208 二氧化碳气体固化用碱性水性粘结剂组合物及其用途、用于制造铸型的相应成形混合物、相应的铸造形状和制造铸型的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      EP3478428
    • 公开日期：
      2017.06.28
    • 发明人：
      LADÉGOURDIE GÉRARD; EGELER NICOLAS [德国]
    • 内容：
      本发明涉及一种碱性水性粘结剂组成的固化二氧化碳气体，包括带负电荷的酚基与不带电荷的酚醛树脂，这些成分可从可溶性酚醛树脂和由一个或多个酚醛树脂组成的混合物中选择。还包括氧离子，所述氧离子可从硼酸盐离子、铝酸盐离子、锡离子、锆离子、钛离子及其混合物中选出，用于与所述可溶性酚醛树脂和一种或多种硅烷形成稳定的络合物，其总量是所述碱性水性粘结剂组合物的总质量的2.5%～10%。相对于所述碱性水性结合剂组合物的总质量来说，其中酚醛树脂的酚基的摩尔总量在碱性水性粘结剂组合物中为1～3 mol/kg。本发明还涉及一种相应的用途，一种用于制造铸型的混合物，以及一种用于制造铸型的相应方法。
  • 200209酯固化酚醛粘合剂体系中改性酯类固化剂的组合物和方法，以及甲醛释放量和气味的降低
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190224744
    • 公开日期：
      2019.03.28
    • 发明人：
      Sudhir K. Trikha[美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于降低型芯和铸型在生产和固化过程中甲醛气味和排放物的组合物和方法，特别是包括酯固化酚醛粘合剂的铸造工业用型芯和铸型。更具体地说，本发明包括一种酯-固化物，包括酯和间苯二酚，当该酯和间苯二酚以树脂和骨料的组合物的形式提供时，可以有效地清除未反应的甲醛，从而减少该组合物的排放和气味。在本发明的优选实施例中，组合物由粘合剂、骨料、酯固化剂和间苯二酚构成。本发明的首选粘合剂之一是ALpHASET 9040碱性酚醛树脂；优选骨料之一是洁净、圆粒、55粒细度数(GFN)的石英砂；首选酯固化剂之一是ALpHACURE 920和ALpHACURE 955N，另一种优选的酯固化剂是γ-丁内酯和碳酸丙烯的混合物。
  • 200210用于制造燃气涡轮发动机零件的增材制造铸造用制品
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201816017114
    • 公开日期：
      2018.06.25
    • 发明人：
      Thomas N Slavens；Mark F Zelesky；Jinquan Xu；等[美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种增材制造铸造用制品及其制备方法。该制品可用于铸造具有所需内部冷却回路的燃气涡轮发动机零件。根据本发明的示例性实施例，该铸造用制品的制备方法包括：将粉末状材料传送至增材制造系统，该粉末状材料为二氧化硅材料、氧化铝材料和难熔金属材料中的至少一种；然后利用增材制造系统逐层制造铸造用制品，所制造制品包括多个回路形成部分，至少有一个回路形成部分中含有内部通道，该内部通道形成穿过此回路形成部分的中空通道。所制造铸造制品是由二氧化硅、氧化铝或难熔金属中的至少一种用增材制造而成的芯子，用于形成燃气涡轮发动机零件的内部冷却回路。该制品包括回路形成部分和形成在回路形成部分内的内部通道。该内部通道包括一个入口和一个出口，形成延伸穿过回路形成部分内部的浸出孔道，此浸出孔道在内部通道的入口和出口之间延伸贯通。所述回路形成部分可以是前缘回路形成部分、蛇形回路形成部分或后缘回路形成部分。多个回路形成部分和一个稳定支撑部分与多个回路形成部分中的至少一个相连接。穿过回路形成部分内部可以形成多个内部通道。本发明利用增材制造系统制备铸造用制品的方法为：熔化第一层粉末材料以形成所制造制品的第一横截面层；将第二层粉末材料敷设在第一横截面层的上部；将第二层粉末材料熔化以形成所制造制品的第二横截面层；如此反复，最终制造出所需芯子制品。
  • 200211一种铸造金属合金锭的方法及装置
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615768172
    • 公开日期：
      2016.10.10
    • 发明人：
      Philippe Meyer；Johannes Morscheiser [德国]
    • 内容：
      本发明涉及一种铸造金属合金锭的方法，它利用铸型承接金属熔体，获得单向凝固铸锭。本发明还提供一种特别用于实现该方法的铸造系统。本发明铸造金属合金锭的方法包括以下步骤：准备一个单侧开口铸型，它由多个侧面和底板组成，形成单侧开口的铸型型腔，其中型腔内没有铸造中经常使用的型芯或型芯组合，该单侧开口铸型可绕水平旋转轴线转动，并可在铸型开口朝上的位置和铸型开口朝向侧面或下面的位置之间转动，其中铸型的底板优选地设置有温度控制装置，特别是设置有冷却装置，以受控的方式通过底板将热量从正在凝固的金属上带走；定位单侧开口铸型，使铸型的开口位置朝向侧面或朝向下面；准备好一个具有开口朝上放置的浇注容器；将用于一次铸造操作的熔融金属液倒入浇注容器中；将浇注容器与端部开口的铸型连接耦合在一起，并使浇注容器位于铸型的下方，此时铸型的开口朝向侧面或朝向下面；将端部开口的铸型与浇注容器一起围绕水平旋转轴线旋转大约90°至180°，从铸型开口朝向侧面或朝向下面的位置，旋转至铸型开口朝上的位置，以便使熔融金属液最好以非湍流和层流的方式通过铸型的开口进入所述单侧开口铸型中，直至达到所需的厚度或所需的金属液面高度，也就是旋转铸型，直到所述浇注容器基本上位于所述铸型和所述铸型型腔的上方；随后，在单侧开口铸型中的熔融金属在其厚度方向上进行定向凝固，其凝固前沿基本上保持单一方向且大体上平行于铸型的底板。本发明提供了一种生产单向凝固铸锭的方法和铸造系统，能以受控的、相对恒定的冷却速率来凝固铸锭。本发明将专用铸型与倾转铸造方法相结合，可以减少或消除金属合金中各种合金元素的宏观偏析。本发明方法可以用于铸造对裂纹敏感的AA2000系列合金，如Al-Cu-Li合金和AA7000系列合金。该方法无需其他消耗品，因此非常具有成本效益。
  • 200212一种铸造模具材料及Cu-Cr-Zr-Al合金材料
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615766532
    • 公开日期：
      2016.10.05
    • 发明人：
      Shoichiro Yano；Shinobu Satou；Toshio Sakamoto [日本]
    • 内容：
      本发明的目的是提供一种铸造模具材料，该模具材料即使在热喷涂处理后被缓慢冷却的情况下也能够通过后续的时效处理充分提高其强度（硬度）和导电性，即提供一种适用于这种铸造模具材料的Cu-Cr-Zr-Al合金材料。另外，可以将该铸造模具材料的电导率调节至大约30％~60％IACS，从而特别适合于电磁搅拌用途中的模具材料。本发明用于铸造金属材料的铸造模具材料其组成成分含有0.3％~0.5％Cr（质量百分比，下同），0.01％~0.15％Zr，0.1％~2.0％Al，其余为Cu，还含有不可避免的杂质，其组织内含有针状或板条状沉淀析出物。由于铸造模具材料中含有含Cr的针状或板条状析出物，因此在热喷涂处理后的缓慢冷却过程中抑制了颗粒状析出物的形成，从而在热喷涂处理后的时效处理中，抑制了作为结晶核心的颗粒状析出物周围Cr和Zr的沉淀析出，因而可以使细小的析出物充分弥散分布，进而可以通过沉淀强化机制充分提高材料的强度（硬度）和导电性。此外，本发明的铸造模具材料的成分组成优选地还进一步包含选自Fe、Si、Co和P中的一种或多种元素，其总质量占比为0.01％~0.15％。在这种情况下，当将Cu-Cr-Zr-Al合金材料加热到大约1 000℃的高温范围然后缓慢冷却时，可以抑制Cr和Zr的不必要析出，从而确保Cr和Zr的固溶量。然后，通过缓慢冷却后的时效处理，可以充分析出细小的析出物，从而可以可靠地提高材料的强度（硬度）和导电性。根据本发明的实施例，该铸造模具材料的制造方法包括：熔炼和铸造步骤；均匀化处理步骤，该步骤是在950~1 050℃的条件下对铸锭进行1h或更长时间的热处理；热加工步骤，它是在900~1 000℃的温度范围内对铸锭进行热轧，其中轧制量比例为50％~99％；固溶处理步骤；第一次时效处理步骤；热喷涂处理步骤，它是将Ni-Cr合金等热喷涂至Cu-Cr-Zr-Al合金材料表面的预定位置上；第二次时效处理步骤，在这一步骤中，细小的Cr基和Zr基沉淀物将弥散析出。
  • 200301带有可拆卸镶块的压铸模具
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201716075138
    • 公开日期：
      2017.02.06
    • 发明人：
      Kenneth Ray Adams[美国]；Peter Joseph Bertolini [美国]；Peter Michael Littkemann [加拿大]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于制造金属部件（例如机动车辆用零部件）的压铸装置、制造该压铸装置的方法以及使用该压铸装置制造金属部件的方法。该压铸装置包括上模和下模，它们都具有成形表面且在它们之间形成模腔。模具上带有可更换的镶块和子镶块，它们在最易于磨损和侵蚀的区域形成模具成形表面的一部分。在大批量生产过程中，可以拆卸和更换镶块和子镶块，而无需更换整个模具。因此，使用镶块和子镶块提高了压铸装置的使用寿命，减少了生产时间和成本。此外，还可在镶块和子镶块上施加一层耐磨和/或耐热涂层，以进一步增加模具的使用寿命。所述涂层可通过渗氮或氮碳共渗来施加，在涂层内的0.000 5~0.002英寸深度范围内含有一化合物区域，其硬度可达NV1 880（或HRC 75），并且在0.002~0.010英寸深度范围内还有一富氮扩散区域，它紧邻并支撑着上述化合物区域。另外，在镶块和子镶块中还可以形成多个冷却通道，以提高模具的循环工作时间和所生产压铸件的质量。本发明的另一方面是提供了一种制造上述压铸模具的方法。该方法包括制造上模和下模，其中每个模具都具有成形表面，并且上、下模合在一起它们之间形成模腔。该方法还包括在模具中配置镶块和子镶块，其中镶块和子镶块均呈现出成形表面的一部分。而在大约60 000次铸造循环之后从模具中移除镶块和/或子镶块，并对它们进行更换。
  • 200302铸铁件、生产铸铁件的方法及设备
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201515747065
    • 公开日期：
      2015.11.26
    • 发明人：
      Takahumi Oba [日本]
    • 内容：
      本发明的目的是提供一种铸铁件，以及铁铸件的生产方法和设备，使得能够在铸铁件的表面上无缺陷地进行镀覆或搪瓷处理，而且无论其规格如何，都不会降低生产率和增加制造成本。本发明生产铸铁件的方法包括以下步骤：通过对型砂减压来制备铸型，然后将金属熔体浇入铸型中。其中对铸型的内部进行减压，直至由金属熔体形成的铸件温度降至或低于A1相变点为止。本发明方法使用不含粘结剂的型砂通过减压制备铸型，而且在浇注金属熔体之后，保持铸型内部的负压，直到包含在铸型中的铸件温度降至或低于A1相变点。它通过保持铸型内部的减压以形成空气连续流向铸件的表面并氧化其表面石墨和游离渗碳体的状态，从而可以在铸件表面附近形成不含石墨层，而铸件表面的石墨和游离渗碳体会对镀覆处理或搪瓷处理具有不利影响。在本发明中，减压压力应该优选地在-10～70 kPa之间，从而形成空气总是在铸件表面上流动的状态，以获得一脱碳层。本发明生产铸铁件的设备包括：至少一个铸型；用于移动铸型的框架式进给装置；至少一个固定的抽吸装置，在铸型静止不动时对铸型内部进行减压；至少一个可移动的抽吸装置，当铸型移动时，它同时运动并代替固定的抽吸装置对铸型的内部进行减压；以及测量铸件产品表面温度的温度传感器。根据本发明，可以氧化铸件表面附近的石墨，并阻止游离渗碳体的产生，因此可以很容易且廉价地防止镀覆处理或搪瓷处理过程产生缺陷。此外，不需要控制铸件的化学成分或添加合金元素，从而不管铸件的厚度、所需的质量等如何，本发明都可以进行应用。
  • 200303基于纳米颗粒的型砂调节剂组合物及其合成方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201616063238
    • 公开日期：
      2016.11.30
    • 发明人：
      Vijay Gurunath [印度]
    • 内容：
      本发明涉及铸造工业中用于铸造金属的型砂，特别涉及一种含有陶瓷和金属纳米粒子浸渍于碳中的型砂组合物，主要用于湿型砂黑色金属铸造。本发明提供了一种基于纳米颗粒的型砂调节剂组合物及其合成方法。该组合物包含原料化合物RM1、RM2、RM3和RM4。RM1由碳质材料、碳氢化合物、超细金属/金属氧化物、超细陶瓷氧化物纳米颗粒以及金属丝组成。RM2由天然碳源组成，它选自锯末、咖啡壳、水稻/稻壳、罗望子果壳或其他类似材料。原料化合物RM2中的挥发性物质含量大于70%（重量百分比，下同），灰分含量小于3%，水分含量小于5%，RM2的粒度尺寸在-20～100目的范围内。RM3包括合成/不可再生碳源，它选自煤粉、石墨、沥青粉、煅烧石油焦粉（CPC）或其他类似材料。RM4由从C5到C36化合物中选择的碳氢化合物组成。本发明基于纳米颗粒的型砂调节剂的合成方法为：在搅拌机中将RM2和RM4混合10 min，使RM4涂覆RM2以获得中间产物；将RM1和RM3添加至搅拌机内的中间产物中，再混合10 min以获得均匀的混合物，然后将其冷却后获得纳米颗粒浸渍于碳中的型砂调节剂组合物。本发明的主要目的是提供一种含有纳米颗粒浸渍于碳中的组合物，它在极高温度（高于1 200 ℃）下能在熔融金属和型砂之间形成一非湿润层。因此，添加本发明型砂调节剂组合物的型砂可以提高型砂的湿拉强度（WTS），防止产生膨胀类缺陷（如结疤和鼠尾），消除机械粘砂和化学粘砂类缺陷，减少夹砂和热裂等铸造缺陷，改善型砂的溃散性和缩短落砂时间，提高型砂的耐火度和透气性，改善和提高湿型砂的流动性，以及减少砂型组合物中膨润土的消耗量。
  • 200304一种型芯成形方法及装置
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201616060129
    • 公开日期：
      2016.12.05
    • 发明人：
      Kazuyuki Tsutsumi; Yusaku Takagawa [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种型芯成形方法及装置，它通过使用型芯模具成形出具有复杂形状的型芯，用于铸造生产具有扭曲形状的铸件产品，例如螺杆压缩机中的阳转子或阴转子等。所述型芯成形方法包括固化步骤和脱模步骤。在固化步骤中，把型芯模具沿垂直方向放置在顶部敞开的外框内之后，将由砂子、树脂和固化剂混合而成的自硬砂混合物从外框顶部开口加入外框中，然后固化成形。在这一步骤中，当型芯模具放置在外框内时，型芯模具的中心轴线需与外框的中心轴线对齐。而且在这一固化步骤中，当将足以从外框中溢出的大量自硬砂加入外框中之后，外框上部溢出外框的自硬砂通过一去除装置予以去除，该去除装置围绕型芯模具的轴线旋转，使得从外框溢出的自硬砂被去除装置中的刮板刮掉。在脱模步骤中，在使型芯模具和外框围绕型芯模具的轴线彼此相对旋转的同时，从自硬砂固化而成的型芯中沿竖直方向抽取出型芯模具。在这一步骤中，还要使外框沿水平方向进行旋转，以便使型芯模具沿垂直方向从型芯中抽取出来。具体来说，外框朝水平方向上旋转，同时以不小于型芯模具重量的拉力向上拉动型芯模具，从而从上方将型芯模具从型芯中向上抽出。本发明的型芯成形装置主要包括：外框，其中型芯模具沿竖直方向放置在外框内部，外框配置用于从外框的顶部填充自硬砂混合物；旋转驱动装置，它使型芯模具和外框绕型芯模具的轴线进行相对转动，以便让型芯模具沿竖直方向抽出。本发明的目的是提供一种型芯成形方法和装置，其能够制备出具有完整形状的型芯，并且可以改善可操作性。
  • 200305带跨接桥的铸造用芯子
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201816000945
    • 公开日期：
      2017.06.15
    • 发明人：
      Martin Williams; Mark Osborne [德国]
    • 内容：
      本发明提供了一种熔模铸造用型芯，其在两个分开的芯子材料部件之间具有间隙，这两个分离的芯子部件分别形成铸件成品中分开的相邻空腔，而这两个芯子材料部件通过至少一个跨接桥连接，从而将此两个芯子材料部件相互之间固定其位置，其中跨接桥横截面的壁面轮廓至少具有一个凸形部分和一个凹形部分。所述横截面是垂直于跨接桥纵向延伸的横截面，而跨接桥横截面上的延伸距离不大于20 mm。通常，所得的横截面形状具有镜像对称性。在本发明的另一实施例中，跨接桥横截面的壁面轮廓正好具有两个凸形部分和两个凹形部分。这两个凸形部分沿着壁面轮廓的长度相等，而两个凹形部分沿着壁面轮廓的长度也相等。该横截面通常称为“花生”形横截面。该横截面从壁面轮廓上的一个点到其壁面轮廓上的另一个点的最小距离为3 mm。由于跨接桥具有本发明中的横截面形状，所以使热应力和机械应力更均匀地分布在其整个壁面轮廓上，从而产生较少的应力集中点，或者这些应力集中点在铸造操作过程中其应力集中也要小于现有技术中产生的应力集中。而且，相反的凸面曲率和凹面曲率会使应力远离跨接桥壁面轮廓的区域。本发明的措施不仅提高了铸件材料的完整性和精铸成品的使用寿命，而且降低了铸件材料失效后的维修和更换成本。在本发明中，铸件成品中的两个分开的相邻空腔通常是功能性空腔，即它们都具有使用功能。例如，在燃气轮机螺旋浆叶中，这些空腔可能是冷却空腔。因此，本发明提供的型芯可用于燃气轮机螺旋浆叶的熔模铸造。
  • 200306一种由粉末材料层积成形三维模型（物体）的方法和系统
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615562334
    • 公开日期：
      2016.04.01
    • 发明人：
      Georgi Dimitrov Todorov; Tsvetozar Tihomirov Ivanov [保加利亚]
    • 内容：
      本发明提供了一种由粉末材料层积成形三维物体的方法和系统，它是将粉末材料和合适的粘结剂按次序地施加至一垂直移动的工作台上。它是通过一个粉末材料施加装置和一个粘结剂施加装置来实施沉积成形。这两个施加装置沿着彼此平行并平行于工作台的两个水平面在两个互相垂直的方向上工作，分别在它们的移动终点位置之间双向运动地执行施加操作。这两个施加装置均可以根据工艺以不同的最佳速率来进行移动并对相应的物质进行沉积。本发明方法的施加操作循环周期包括：通过粉末材料施加装置沿着一个方向施加粉末材料的施加阶段；随后的通过粘结剂施加装置在平行于工作台的水平面内与前一方向相垂直的方向上将粘结剂选择性地施加到粉末材料层上的施加阶段；使工作台降低一个步长的阶段，所述一个步长等于在下一个操作周期期间将要施加的粉末材料层的厚度；在上述两个施加装置的返回过程中以与上面相同的顺序先后重复粉末材料施加阶段和粘结剂施加阶段；随后的使工作台进一步降低一个步长的阶段。重复上述施加循环周期多次，直至生成所述三维模型（物体）为止。优选地，在每个操作循环周期中，粉末材料施加装置由位于该施加装置其中一个终点位置处的供料装置来加载粉末材料。此加载操作完全在粘结剂施加装置的返回操作阶段内执行完毕，并且粉末材料的加载量足以施加两层粉末材料。本发明方法和系统在铸造工业中具有广泛的应用，可用于直接从三维计算机模型层积成形出完整的砂型和高精度砂芯。它们减少了铸件的生产时间，提高了产品精度，并且无需实际物理模样或模具即可生成更复杂形状的铸件，从而可以开发新的产品设计、新型模具制造和减轻铸件重量等工艺技术。此外，它们还可以生产出带有集成形芯的组合式整体铸型，而不会由于需要装配铸型和型芯而产生工艺限制。
  • 200401蜡模模具中的型芯定位以及相关的方法和装置
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201815996915
    • 公开日期：
      2017.06.06
    • 发明人：
      Aleksander M Cendrowicz；Stewart T Welch；Paul J Wilson[英国]
    • 内容：
      本发明涉及一种在蜡模模具中定位型芯的方法和装置，主要是为了在注入熔融蜡液之前将芯子在模具中进行定位以便制造出蜡模。然后在蜡模周围形成壳型，接着进行随后的铸造工艺以生产出具有复杂内部几何形状的金属铸件。为了形成熔模铸造用壳型，先分别制备出第一个芯子部件和第二个芯子部件，它们均由陶瓷材料制成。然后将两个芯子部件组装在一起以制造出包含它们的蜡模，并形成用于熔模铸造的壳型。所述芯子部件上具有前体定位特征的结构设计。本发明方法是将前体定位特征结构加工成所需形状，以获得最终定位特征的结构布置。然后通过将芯子上最终定位特征的结构布置与芯子接收装置（如蜡模模具）的相应定位特征结构进行接触配合，从而将所述芯子部件相对于彼此或相对于蜡模模具进行定位。本发明的特征在于对芯子部件上的前体定位特征结构进行机加工以形成最终的定位特征结构，因此，机加工时可以考虑该芯子部件的特定特点。这使得其最终定位特征结构的形状和尺寸对于该芯子部件来说可以是特定的，从而可以优化其最终的定位特征结构，因此可以细致地控制芯子部件在接收装置（例如蜡模模具或组装设备）中的定位。另一方面，本发明提供了一种生产铸造金属部件的熔模铸造工艺，其步骤如下：用陶瓷材料制成芯子部件；在芯子部件的表面上具有前体定位特征结构的布置；将前体定位特征结构加工成所需形状以获得最终的定位特征结构布置；通过使芯子部件的最终定位特征结构部分与蜡模模具的相应定位特征结构部分接触配合，将芯子部件在蜡模模具中进行定位；将熔融蜡液注入到蜡模模具中的芯子部件周围，并使熔融蜡液凝固以形成包含有芯子部件的蜡模；在蜡模周围形成壳型；从壳型中去除蜡模；将熔融金属液浇入壳型中以填充壳型与芯子部件之间的型腔空间；使熔融金属液凝固；最后去除壳型和铸件中的芯子部件。
  • 200402无需涂料的金属型低压铸造方法及铸造合金材料
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715471668
    • 公开日期：
      2017.03.28
    • 发明人：
      Raymond J Donahue；Alexander K Monroe；Kevin R Anderson；等[美国]
    • 内容：
      本发明公开了一种无需涂料的低压金属型铸造方法及所铸造合金材料。该低压金属型铸造金属物体的方法包括：准备好金属型铸造模具，在模具表面上无需模具涂料或模具润滑，熔炼金属型铸造合金，在低压下将合金液推入模具中，冷却金属型铸件，以及从模具中取出铸件。由于发现本发明的合金不会发生金属型铸造模具的粘模现象，而且合金液可以被推送通过金属型铸件的薄壁部分而无需润滑，因此不需要模具涂料或模具润滑。合金液可以在3～15 psi的压力范围内被推入金属型铸模中。在低压下将合金液推入金属型铸模的步骤用于生产出金属型铸件。本发明的一种铸造合金含有硅4.5%～11.5％（质量分数，下同），铁≤0.45％，锰0.20%～0.40％，锶0.045%～0.110％，铜0.05%～5.0％，镁0.01%～0.70％，其余为铝。本发明的另一种铸造合金含有铜4.2%～5.0％，铁0.005%～0.45％，锰0.20%～0.50％，镁0.15%～0.35％，锶0.045%～0.110％，镍≤0.50％，硅≤0.10％，钛0.15%～0.30％，锡≤0.05％，锌≤0.10％，其余为铝。对于本发明，在从金属型模具中移除铸件时，铸件并不会粘贴在金属型模具上。用本发明方法生产的金属型铸件的表面粗糙度为±500微英寸或更好。本发明方法在将铸件从模具中取出之后还包括对铸件进行热处理的步骤。本发明方法还进一步考虑到，在冷却金属型铸件的步骤中使合金凝固但不形成初生金属间化合物相，如Al5FeSi或Al15(MnFe)3Si2等。本发明方法可用于生产L型支架或带有整体式防溅板的齿轮箱壳体金属型铸件，以及其他各种复杂的金属型铸件。在这一方面来说，本发明方法包括制备具有至少一个薄壁部分的金属型铸造模具的步骤，以及在合金液凝固之前将合金液推入模具薄壁部分的步骤。
  • 200403一种砂型再生方法及再生系统
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615766453
    • 公开日期：
      2016.08.03
    • 发明人：
      Takahumi Oba；Junichi Iwasaki；Kazuya Abe；等[日本]
    • 内容：
      本发明的目的是提供一种型砂再生方法和再生系统，用于有效地将磁性吸引物从型砂中分离出来。该型砂再生方法包括：用第一磁通密度通过磁选分离来去除型砂中的金属粉末和金属碎片，然后用第二磁通密度通过磁选分离来去除型砂中的磁性吸引物，其中第二磁通密度要高于第一磁通密度，而型砂是通过抛丸处理从铸件上脱离出来；再通过干式机械再生从型砂中去除附着在型砂表面的碳化物等物质。在该型砂再生方法中，第一磁通密度在0.05～0.1 T的范围内，第二磁通密度在0.15～0.5 T的范围内，并且用第二磁通密度的磁选分离可以进行多次磁选。当用第二磁通密度进行多次磁选时，磁通密度随磁选次数的增加而增大。磁选分离可以是半磁性外部鼓型、悬挂型和磁性滑轮型中的任意一种。此外，根据本发明的型砂再生系统设置有第一级磁选分离设备，它以第一磁通密度通过磁选从型砂中去除金属粉末和金属碎片；第二级磁选分离设备，它以第二磁通密度通过磁选从型砂中去除磁性吸引物；以及机械再生设备。该型砂再生系统还可以包括多个机械再生设备单元。该型砂再生系统还包括分级设备，用于通过分级将砂粒和已剥离的碳化物等物质进行分离，所述分级设备为比重分选系统。根据本发明，可以在不使设备复杂化或不增加成本的情况下有效地去除磁性吸引物等。
  • 200404中空盐芯及其制备方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715622641
    • 公开日期：
      2017.06.14
    • 发明人：
      Cheol-Ung Lee；Ji-Yong Lee[韩国]
    • 内容：
      本发明涉及一种中空盐芯，更具体地说，涉及一种通过减少保压时间和降低压力在盐芯内部收集熔盐而制成的空心盐芯及其制造方法。所述盐被用于制作高强度可溃散芯子的材料，而所述芯子利用低压铸造方法制造。本发明制造中空盐芯的方法包括：注入操作，它是通过加压将包含盐芯成分的熔融盐注入模具中；首次保压操作，它是在包含注入熔融盐的模具中保持压力；首次减压操作，它是通过使模具减压将一部分保持压力的熔盐收集在模具中；二次保压操作，它是在首次减压操作之后在包含剩余熔盐的模具中保持压力；以及二次减压操作，它是在二次保压操作之后降低模具的压力。在各种示例性实施例中，熔盐的温度可以在650～750 ℃的范围内，模具的温度可以在300～400 ℃的范围内，首次保压操作可以保持20～40 s，二次保压操作可以保持5～30 s；中空盐芯的厚度可以在4～10 mm的范围内，其横向断裂强度可以在20～32 MPa的范围内，其收缩率可以在0.56％～0.60％的范围内。本发明的目的是在铝合金零部件的铸造过程中达到保持盐芯的强度并减小其收缩率的效果，同时根据本发明的示例性实施例通过多次保压和减压操作防止在具有中空结构的盐芯中产生孔洞。本发明提供了一种空心盐芯，其中盐芯的内部形状被制造成中空形式，盐芯的最小厚度可以承受住制造铝合金零部件时高压铸造方法的较高压力。本发明的优点是减少了盐的用量，缩短了处理时间，而且盐芯的厚度均匀，从而降低了盐芯的变形率。
  • 200405一种铸造工业用耐火复合颗粒和冒口元件的生产方法，相应的冒口元件及其使用
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615780838
    • 公开日期：
      2016.12.01
    • 发明人：
      Sandra Lehmann；Klaus Riemann；Nils Zimmer；等[德国]
    • 内容：
      本发明提供了一种铸造行业用冒口元件的生产方法。在本发明中，冒口元件不仅包括冒口套、冒口插入件和冒口盖，而且还包括发热垫。本发明方法包括：(a)用基质包封方法制备粒径小于2 mm的复合颗粒，其制备步骤如下：(a1)制取悬浮液的液滴，所用材料为：一种或多种选自耐火固体颗粒或耐火固体颗粒前体的耐火物质；一种或多种降低密度的物质、膨胀剂和可热解填料，其中降低密度的物质选自体积密度在10～350 g/L之间的轻质填料；作为连续相的可凝固液体，(a2)使可凝固液体固化，以便使液滴凝固成硬化微粒，并且将耐火物质和降低密度的物质包封在固化的连续相中，(a3)处理硬化微粒以形成复合颗粒；(b)将复合颗粒与粘结剂和可选的其他组分进行混合以得到冒口组合物成分；(c)对冒口组合物进行成形和固化以获得冒口元件。在步骤(a1)中，通过一个或多个喷嘴，优选地通过振动式喷嘴来制取液滴，而在步骤(a2)中，通过冷却、干燥或化学反应来引发可凝固液体的固化。可凝固液体是通过阳离子交换反应可固化的液体，优选地为可通过与钙离子或钡离子或锰离子反应而固化的液体，更优选地通过与钙离子反应来进行固化。进行步骤(a3)的处理，是要使得所得复合颗粒的体积密度低于干燥状态下硬化微粒的体积密度，并且所得复合颗粒的体积密度小于700 g/L，更优选为小于300 g/L。在步骤(b)中，粘结剂选用有机粘结剂，优选为冷芯盒工艺用粘结剂，而在步骤(c)中，通过冷芯盒工艺方法通入有机胺气体使冒口元件固化而成形。在步骤(b)中，所使用的一种或多种其他组分可选自粉煤灰、稻壳灰、核壳颗粒、煅烧硅藻土、铝、镁、硅、氧化铁、氧化锰、二氧化硅、熟料、莫来石、硝酸钾和硝酸钠等。在本发明中，还详细提供了耐火复合颗粒的制备方法和使用方法。
  • 200406由单个一体式砂芯铸造的发动机
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615755955
    • 公开日期：
      2016.08.29
    • 发明人：
      Lawrence J Lee Jr；John P Jones；Brain A Vogel；等[美国]
    • 内容：
      本发明涉及内燃机，公开了制造其发动机的方法。首先根据三维打印文件中的规格要求3D打印出单个整体式砂芯，该砂芯包括组合于一体的缸盖芯和缸体芯。生成的三维打印文件可以是CAD文件、三维扫描文件或者一张或多张已处理过的数字照片。可以使用3D打印工艺来制取单个整体式砂芯，例如使用粉末床层积成型工艺或通过熔体挤压堆积工艺等。然后在铸造过程中使用单个整体式砂芯来制造发动机。三维打印文件中包含有与发动机的每个中空内部特征相对应的规范要求，还包含有单个整体式砂芯内部设置的多个排气孔的规范要求，即单个整体式砂芯3D打印出来以后包含有多个排气孔。三维打印文件中还可以包含有一个或多个辅助结构的规格要求，即单个整体式砂芯在3D打印时必须包含有一个或多个辅助结构，如砂芯的支撑底座和连接支撑拉杆等。本发明方法还包括在铸造发动机之前从单个整体式砂芯上去除其一个或多个辅助结构。可以通过切割（例如锯切）、打磨或折断其辅助结构来予以去除。本发明方法还进一步包括使用单个整体式砂芯来铸造发动机。单个整体式砂芯需要事先准确定位放置于铸型内。铸型的内部形状与发动机铸件的外部形状相对应。而单个整体式砂芯的外部形状与发动机铸件的内部形状相对应。也就是说，铸件的外部形状对应于铸型的内部形状，而其内部形状对应于单个整体式砂芯的外部形状。用于制造发动机的铸造工艺还包括将液态金属材料浇注到铸型中，然后在材料凝固以后生产出发动机铸件。在铸件冷却凝固后，可以将铸型破碎或以其他方式拆开，并且将砂芯破碎然后从发动机铸件内部清理出来。
  • 200501一种用于熔融金属或玻璃成形的模具
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615778307
    • 公开日期：
      2016.11.24
    • 发明人：
      Oswin Öttinger；Dominik Rivola；Sebastian Schulze[德国]
    • 内容：
      本发明涉及由一种碳或石墨制成的成形模具，具体地说是一种用于处理熔融金属的铸型或铸造用芯子，或者是一种用于处理熔融玻璃的成形模具，例如吹塑模具等。本发明还涉及所述成形模具的制造方法。本发明的目的是提供一种易于制造且廉价的成形模具，它可以采用任意所需的复杂几何形状，具有均匀的微观组织结构，具有比型砂更好的材料性能，并且同时具有相当的稳定性和强度。本发明的目的是通过一个由颗粒制成的成形模具来实现的，至少有50%（重量百分比，下同）的颗粒由碳颗粒组成，这些颗粒通过粘结剂相互连接在一起，所述成形模具至少由90%的颗粒组成，其几何密度为0.7~1.4 g/cm3，其热膨胀各向异性系数小于1.2。这种与热膨胀有关的良好的各向同性有利于提高铸件的尺寸精度。所使用的碳颗粒包括无定形碳和石墨及其混合物。它们优选为乙炔焦、美孚专利焦、流化焦、粒状焦、硬煤焦油沥青焦、炭黑焦、合成石墨、球状石墨、微晶天然石墨、无烟煤或焦炭颗粒等。而粗晶天然石墨（片状石墨）以及基于针状焦的碳和石墨是不优选的，因为通常这些材料的颗粒形状不利于3D打印。可以向焦炭中添加液体活化剂，例如液体硫酸活化剂。通过使用活化剂，可以缩短粘结剂的固化时间和降低其固化所需的温度。活化剂的用量为占焦炭和活化剂总重量的0.05%~3%，更优选为0.1%~1%。本发明成形模具中的粘结剂包括酚醛树脂、呋喃树脂、纤维素、淀粉、糖类或硅酸盐，特别是水玻璃。粘结剂在成形模具中的比例为占成形模具总重量的1%~10%，更优选为3%~5%。本发明用于制造熔融金属或玻璃用成形模具的方法包括以下步骤：a）提供粉末状组合物，它由比例至少为50％的碳颗粒组成；b）提供液体粘结剂；c）以平面方式对步骤a）中提供的一层粉末材料进行沉积并且将步骤b）中提供的粘结剂液滴在所述粉末层上进行局部沉积，随后重复步骤c）一定次数，在所述步骤c）的后续重复中，局部沉积粘结剂液滴的步骤需根据待制造的成形模具所需的形状进行调整；d）使粘结剂硬化或干燥，最终获得成形模具。
  • 200502一种成形可凝固材料的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201716073535
    • 公开日期：
      2017.01.16
    • 发明人：
      James Andrew Mcfarlane [南非]
    • 内容：
      本发明涉及一种可凝固材料成形方法，更具体地说，涉及一种可凝固材料的连续成形工艺方法，其中相互连接在一起的铸型从熔融金属材料浇注位置处按序移开，而下游铸型中的金属凝固收缩可由来自上游铸型中的熔融材料流动来进行补缩。本发明成形可凝固材料的方法包括以下步骤：（i）提供第一个铸型或型腔；（ii）提供一个出口，用于从其中流出可凝固材料；（iii）将第一个铸型或型腔与所述出口对准；（iv）将可凝固材料从出口流出浇注到第一个铸型或型腔中；（v）提供第二个铸型或型腔；（vi）将第一个铸型或型腔从所述出口处移开；（vii）将第二个铸型或型腔上面与（a）所述出口对准，下面与（b）第一个铸型或型腔对齐，使得第二个铸型或型腔与第一个铸型或型腔实现流体连通；（viii）将可凝固材料从所述出口排放浇注到第二个铸型或型腔中；（ix）让浇注到第二个铸型或型腔中的一部分可凝固材料从第二个铸型或型腔内流动到第一个铸型或型腔内；（x）进一步将第一个铸型或型腔和第二个铸型或型腔从所述出口处移开；（xii）让（a）第一个铸型或型腔中的可凝固材料凝固形成第一个成形制品，让（b）第二个铸型或型腔中的可凝固材料凝固形成第二个成形制品；（xiii）将第一个成形制品与第二个成形制品切割分开。重复上述步骤，可以连续生产出多个成形制品。本发明方法还包括夹紧步骤，在将第一个成形制品从第二个成形制品上切割分离之前，需要分别夹紧第一个成形制品或第一个铸型或型腔，以及第二个成形制品或第二个铸型或型腔。第一个成形制品和第二个成形制品的切割分离步骤是通过等离子弧切割、火焰切割或用电熔化来进行的。通常，第一个铸型或型腔和第二个铸型或型腔均为砂型，并且第二个铸型或型腔经由铸型中的一个导管与第一个铸型或型腔实现流体连通。所述第一个铸型或型腔和第二个铸型或型腔均连接到一传送皮带或链条式输送环上，其中链条式输送环包括链条和链轮塔轮等，从而使所述第一个铸型或型腔和第二个铸型或型腔产生向下方向的运动并且其运动操作可控。
  • 200503一种铸造芯子及其生产方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615568080
    • 公开日期：
      2016.07.14
    • 发明人：
      Sebastian Tewes；Franz-Josef Feikus[墨西哥]
    • 内容：
      本发明的铸造用芯子由造型材料制成，其中造型材料由粘结剂、型砂以及可选添加的附加物混合而成，所述芯子用于铸造金属零部件，它们可以用复杂的方式来制芯或根据其质量要求来进行优化。本发明提出了以下生产步骤顺序，以便可以简单地通过以下方式生产出铸造用芯子：a）通过将造型材料引入制芯模具中来成形铸造用芯子；b）使造型材料硬化；c）从制芯模具中取出芯子；d）将芯子加热至变形温度；e）通过向芯子施加变形力使已加热的芯子变形；f）冷却芯子。根据本发明的铸造用芯子其特征在于，通过外部施加力引起的变形将芯子制成最终形状。本发明对于芯子的变形应以缓慢的变形速率来进行，最佳的变形速率在0.1～1.0 mm/s的范围内，特别是在0.3～0.7 mm/s的范围内。20～80 N的变形力（对应于铸造芯子的比强度为0.1～0.4 N/mm2），特别是30～70 N的变形力（对应的比强度为0.15～0.35 N/mm2）被证明是特别有效的。所施加的变形力可使芯子发生弯曲变形、压缩变形、拉伸变形、剪切变形或扭转变形。实践表明，变形的温度范围为150～320 °C，更优先地为180～300 °C；加热铸造芯子时的升温速率应为1～15 °C/s，更优先地为4～8 °C/s。已经加热的模具、对流炉子或红外线灯均可以用作加热的热源，也可以考虑通过集中的热气流喷射或类似的方式对铸造芯子进行整体或局部加热。根据本发明，还可以考虑通过变形以形状配合或受力配合的方式将两个芯子连接在一起，要不然则需要将它们粘合在一起。本发明使铸造零部件的开发具有高度的设计自由度和复杂度，因而可以在技术上简单地实现新颖的铸造芯子设计。特别是通过随后使芯子变形，可以在不使用必须带有活块的复杂芯盒的情况下生产出合格芯子。本发明方法还可以用于对射芯后获得的芯子随后进行性能优化，即铸造芯子随后可以按照本发明的方式进行压实，从而具有更高的尺寸稳定性和改善的表面质量。
  • 200504金属铸造用铸型和砂芯的成形方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      PL20040772509T
    • 公开日期：
      2004.08.31
    • 发明人：
      Toshihiko Zenpo；Yusuke Kato；Norihiro Asano；Masahiko Nagasaka；Kazuyuki Nishikawa[日本]
    • 内容：
      本发明提供了一种铸型和砂芯的成形方法，当制备造型材料（包括粘结剂）并利用造型材料造型时，以及在使用成形的砂芯（由造型材料制成）进行浇注铸造金属时，铸型和砂芯中的粘结剂被加热，但不会产生对人体有不良影响的气体。本发明还提供了一种用于铸造金属的砂芯，其粘结剂可通过浇注的熔融金属的热量而挥发或者分解掉，从而砂芯在浇注的熔融金属冷却之后易于去除。在一个实施例中，本发明提供的用于形成铸型的方法，其特征在于通过搅拌由颗粒状骨料、水性粘结剂和水组成的造型材料混合物来使其发泡，再将发泡的造型材料混合物填充至用于形成铸型的空间中，然后蒸发造型材料混合物中的水分，使造型材料混合物固结而形成铸型，再从用于形成铸型的空间中取出已成形的铸型。在另一个实施例中，本发明提供的形成铸型的方法，其特征在于通过搅拌由颗粒状骨料材料、水性粘结剂、交联剂和水组成的造型材料混合物来使其发泡，其中交联剂会与水性粘结剂产生交联反应，然后将发泡的造型材料混合物填充到用于成形铸型的空间中。所述造型材料混合物中的水分在用于成形铸型的空间中被蒸发出来并与水性粘结剂和交联剂发生交联反应以后，获得铸型，然后再从用于成形铸型的空间中将已成形的铸型取出。用于本发明的水性粘结剂可选自聚乙烯醇或其衍生物与淀粉或其衍生物的组合，皂苷与淀粉或其衍生物的组合，或者聚乙烯醇或其衍生物与其他糖类物质的组合。在本发明中交联剂以水溶液使用，例如使用丁烷四羧酸、柠檬酸或甲基乙烯基醚-马来酸酐时，优选地以大于5％（重量百分比）浓度的水溶液进行使用。此外，本发明还提供了用于形成铸型的造型材料混合物，其特征在于能搅拌发泡为“搅打奶油”一样，其中颗粒状骨料均匀分散于其中。通过本发明，在铸型成形和铸造过程中，尤其是在熔融金属的浇注阶段，几乎不产生有毒气体，而且浇注冷却后可以很容易地从金属铸件中去除砂型或砂芯，并且铸型成形时造型材料的充填能力好，因此取得了良好的效果。此外，还可以通过水性粘结剂和交联剂的交联反应来实现防潮。
  • 200505利用酯载体的耐火涂料组合物及使用方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2018US42752
    • 公开日期：
      2018.07.18
    • 发明人：
      Orville B Guyer；Kim M Delgado；Mitchelle A Petterson；Flavia C Duncan；Daniel D Cygal；Gary D Haynes[美国]
    • 内容：
      本发明技术涉及铸造工业在金属铸造中使用的耐火涂料。耐火涂料通常用于对铸型和芯子表面进行涂覆，以提高与铸型或芯子相关的铸件质量，特别是铸件的表面质量。传统涂料含有需要较长干燥时间的水基溶剂或释放有害挥发性有机化合物（VOC）的有害空气污染物（HAP），而本发明的耐火涂料由不含VOC的酯基溶剂组成。本发明还包括降低铸造用制品（如铸型）中VOC含量的方法。本发明提供了用酯类载体，例如碳酸二甲酯（DMC）或乙酸叔丁酯，部分或完全替代传统耐火涂料的溶剂，以形成具有减少的甚至没有HAP或VOC的酯基溶剂型耐火涂料。在本发明的一个优选实施例中，提供了所述耐火涂料的组成，它包含液体酯载体（例如100％DMC）、悬浮剂、粘结剂、水、添加剂和颗粒状耐火填料混合物。其中载体溶剂可包含一种或多种酯载体，或者是一种或多种酯载体与非酯溶剂的组合。具体地说，本发明的耐火涂料组成包括：由酯载体组成的液体载体，其中酯载体约占液体载体重量的25％~100％，或酯载体约占整个耐火涂料组合物重量的20％~80％；悬浮剂，它占耐火涂料组合物重量的2％或更少；粘结剂，它约占耐火涂料组合物重量的1.5％~3％；水，它约占耐火涂料组合物重量的2％；一种或多种添加剂，其含量约占耐火涂料组合物重量的2％或更少；颗粒状耐火材料，它约占耐火涂料组合物重量的13％~78.5％。其中，悬浮剂是有机粘土。粘结剂是醋酸乙烯酯和月桂酸乙烯酯共聚物，其各自含量均约为粘结剂重量的50％。添加剂为表面活性剂，包括润湿剂、消泡剂、分散剂和流变改性剂等。颗粒状耐火材料为硅酸锆粉，其平均粒径d约小于30 μm。本发明用于降低铸造用制品中VOC含量的方法包括以下步骤：形成铸造用制品（如铸型）；形成耐火涂料组合物，它由包含有酯载体的液体载体等组成；用不含VOC的溶剂稀释耐火涂料组合物；将制备好的耐火涂料组合物应用于铸造用制品（如涂刷涂料）；烘干耐火涂料组合物以去除酯载体。另一种降低铸造用制品中VOC含量的替代方法包括以下步骤：提供一种由包含有VOC的溶剂载体组成的耐火涂料组合物；然后用不含VOC的溶剂稀释该组合物。
  • 200601一种搅拌铸造用多轴回转炉
    • 申请国家：
      印度
    • 公开号：
      IN202041010203
    • 公开日期：
      2020.03.10
    • 发明人：
      Vemula Venkata Kondaiah；Ratna Sunil Buradagunta [印度]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于熔炼或混合材料的多轴回转炉的设计和开发。本发明公开了一种特别设计的球型炉腔。所述炉腔安装在一种自行设计并由方形或圆形截面的条形或凹槽构成的结构中，且被设置成可以绕着关于三条相互垂直的轴旋转。炉腔内设有上盖，所述上盖可以开启并配备有搅拌设备、测温设备和惰性气体供应管道。此外，在所述炉腔的底部设有可控开放通道，用于从所述腔室中收集材料。本发明用于在保护气氛或无保护气氛的情况下制备合金或复合材料。
  • 200602一种用于在铸型中夹持型芯的夹持装置
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20200061699
    • 公开日期：
      2019.10.29
    • 发明人：
      Robert AUER；Matthias HERMSDORF；Dominik SCHITTENHELM [美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于夹持型芯的夹持装置、一种铸型、一种固定或夹持型芯的方法，以及所述夹持装置的使用方法。在铸型，特别是在压铸铸型中，用于夹持型芯的夹持装置包括：多个装夹部分，这些装夹部分彼此相对定位，以形成用于夹持型芯或至少型芯某一部分的装夹部位。所述装夹部分有内接触面和外接触面，其中内接触面与型芯相接触，外接触面与铸型相接触。夹持装置的材料与用于生产铸件的铸造材料相同或至少相似。
  • 200603一种反重力铸造装置及脱硫方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20200038942
    • 公开日期：
      2019.10.11
    • 发明人：
      John J. Marcin, JR.；Alan D. Cetel；Mario P. Bochiechio；等 [美国]
    • 内容：
      本发明涉及镍基高温合金的反重力铸造。更具体地说，本发明涉及此类铸件中硫污染的控制。金属材料反重力铸造的装置包括：用于承载熔融金属的坩埚；用于放置模样的型腔；与坩埚相连的浇道，所述浇道能够将熔融金属浇注到型腔中；与熔炼容器顶端相联接的气源，所述气源可以在所述熔炼容器的顶端进行加压，从而形成压差，使熔融金属向上通过所述浇道进入所述铸型中；以及吸收硫的装置。
  • 200604一种用液压缸拆卸和组装组合模具的离心铸造系统
    • 申请国家：
      韩国
    • 公开号：
      KR20190142297A
    • 公开日期：
      2019.12.17
    • 发明人：
      WOO KANG UP [韩国]
    • 内容：
      本发明涉及一种采用液压缸便捷拆卸和组装上模和下模的离心铸造系统，从而摆脱了允许工人用螺栓和螺母组装和拆卸上模和下模的传统方法。所述离心铸造系统包括：由电动机和动力传动装置驱动在一个方向上高速旋转的轴管；用轴承支撑轴管上部和下部的支撑部件；固定在轴管上的阀盘；轴管上设置的制动装置；安装在阀盘上部的上模和下模；多个固定在阀盘上的紧固装置，并将上模紧固在阀盘上；一种固定在轴管下端并沿轴管旋转的液压缸；所述液压缸的杆用于提升下模，并安装在轴管的中空部分，穿透阀盘中心的通孔；支撑板固定在杆的一端，用于支撑下模；安装在液压缸上的旋转接头；以及控制该液压缸的液压部件和控制单元。
  • 200605铸造模拟装置及铸造模拟方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2020067714
    • 公开日期：
      2019.09.25
    • 发明人：
      KIM Sung Jool；CHUNG Tae In；PARK Joon Pyo；等[韩国]
    • 内容：
      本发明涉及一种铸造模拟装置，该装置能够确认可识别的第一熔融材料和第二熔融材料的混合状态，包括：将第一熔融材料注入容器的第一喷嘴; 将第二熔融材料注入容器的第二喷嘴；所述容器下部两喷嘴之间设置阻流部分，所述阻流部分沿着与第一喷嘴和第二喷嘴对齐的方向延伸，所述阻流部分设置有开口，第一熔融材料可以通过该开口从第一排出口向下排出。根据本发明铸造模拟设备和铸造模拟方法的实施例，在采用成分不同的第一熔融金属和第二熔融金属铸造一个双层板的过程中，可以预测第一熔融金属和第二熔融金属的混合状态。
  • 200606铸造用预混料成分的生产
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2020069272
    • 公开日期：
      2019. 09. 27
    • 发明人：
      LAFAY Vic；BURNS Brian [美国]
    • 内容：
      本发明公开了一种制备特殊的铸造用预混料成分的方法。所述预混料成分具有较低的体积密度，30-45 lbs/ft3 （1 lbs/ft3 ≈16㎏/m³），并含有平均尺寸为85-100 µm的细颗粒。所述独特的预混料成分是用具有较高机械效率的机械设备上特别设计的部件所生产，从而可以使所述制备环节在靠近铸造厂的位置进行。因此，由于从传统的预混料制备工厂到铸造厂的长距离的水陆储运所导致的预混料密度增加可以被抑制，节省运输成本的同时还可以增加安全性。此外，本发明还描述了用所述铸造预混料成分制备铸造模制品用砂铸介质的方法。
  • 200607用于铸型的型芯及其制备方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2020058394
    • 公开日期：
      2019.19.09
    • 发明人：
      WÖSTMANN Franz-Josef; STUMM Lukas; SOLTMANN Christian; 等[德国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于铸型的型芯。所述型芯包括：中心芯部和围绕在其周围芯部护罩。芯部护罩包括或由以下部分组成：由粘结剂粘结在一起的陶瓷颗粒。其中，中心芯部包含或由至少一种成分组成，在100~1 500 °C的温度范围内，主要变现为热诱导相变；和/或两种成分，所述两种成分在20 °C的热膨胀系数相差至少5∙10-6 K-1。本发明还涉及一种根据本发明生产型芯的方法，以及所述型芯的使用方法。
  • 200608酯基溶剂耐火涂料的组成和制备方法
    • 申请国家：
      印度
    • 公开号：
      IN202047005831
    • 公开日期：
      2020.02.11
    • 发明人：
      GUYER, Orville B.；DELGADO, Kim M.；PETTERSON, Mitchelle A.；等[印度]
    • 内容：
      本发明涉及在铸造行业中用于金属铸造的耐火涂料。耐火涂料通常被用来涂覆在型芯和铸型上，以提高与所述型芯或铸型相接触的铸件的质量，特别是铸件的表面质量。传统的涂料含有水基溶剂，这就需要过多的干燥时间，或者含有有害空气污染物，释放有害挥发性有机污染物（VOCs）。而本发明的优选实施例包括含有不含VOCs的酯基溶剂的耐火涂料。本发明的其他优选实施例包括用于降低铸件中VOC含量的方法。
  • 200609一种用铸造废砂制备纳米二氧化硅的方法
    • 申请国家：
      印度
    • 公开号：
      IN202041002565
    • 公开日期：
      2020.01.21
    • 发明人：
      Pichaimani Prabunathan；Murugesan Arun；Kannadasan Kavikumaran；等[印度]
    • 内容：
      本发明涉及一种从具有成本竞争力的铸造用废砂中通过易操作的解聚和溶胶-凝胶法(沉淀法)制备纳米二氧化硅的方法。采用不同的现代分析技术对制备的纳米二氧化硅进行了表征。所制备的二氧化硅纳米颗粒的粒径范围为8~100 nm。此外，从铸造废砂水玻璃中得到的纳米二氧化硅的平均粒径约为25 nm。合成的纳米二氧化硅的孔径和表面积分别为5.5 nm和345 m2/g。本发明开发的利用废砂制备纳米硅的合成工艺，在所用碱式硅酸盐的浓度、沉淀反应的pH值、时间、温度、老化条件、收率百分比等方面具有许多独特的特点。所得纳米二氧化硅的收率约为90%。本发明从废铸造砂中获得的纳米二氧化硅可用于混凝土、干燥剂等不同的工业应用。
  • 200610清砂方法及系统
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20200061634
    • 公开日期：
      2019-10.29
    • 发明人：
      Mark Pine[美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种或多种技术和/或系统，用于从铸造用砂中生产出有益的可重复使用砂。铸造用砂可以从铸型制造过程中收集，也可以从铸件去除和清洗过程中收集。收集到的型砂经过清洁后，可被分离成粘土和碳的混合物，以及有益的可重复利用的型砂。收集到的型砂可以通过与水混合进行清洗，并将混合后的型砂以适当的流速进入水力旋流器中进行处理。水力旋流器可以将混合物分离成可重复使用的碳、粘土和水混合物，以及湿砂混合物。水可以从湿砂中分离出来重新利用，分离出来的的砂可以作为有益的再利用砂。
  • 200611一种铸造型芯用陶瓷涂料
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2020030881
    • 公开日期：
      2019.08.07
    • 发明人：
      BECHELANY Mirna; JAQUET Virginie; SABOUNDJI Amar; 等 [法国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用难熔合金涂覆零件的方法，其步骤包括：a）用经过处理的合成物涂覆零件的至少一个区域，该经过处理的合成物包括预陶瓷聚合物和溶剂；b）对表面涂覆有所述已处理的合成物的零件进行热处理。所述热处理工艺被设计为至少部分预陶瓷聚合物转化为陶瓷和形成涂层覆盖在基体上，所述涂层可以通过防止基体氧化而起到保护作用。除通过转换获得的陶瓷外，该处理过的合成物还包括所谓的活性填料，它可以通过固体扩散在零件的表面形成合金，该合金可以在受到氧化条件时生成保护氧化层。
  • 200612一种铸造铝合金
    • 申请国家：
      俄罗斯
    • 公开号：
      RU0002714564
    • 公开日期：
      2019.08.07
    • 发明人：
      Mann Viktor Khristyanovich；Krokhin Aleksandr Yurevich；Alabin Aleksandr Nikolaevich；等[俄罗斯]
    • 内容：
      本发明涉及一种铸造铝合金，该铝合金可用于生产形状复杂的薄壁铸件，主要通过铸造成型，可用于生产汽车工业的铸态零件、电子器件外壳等。采用该铝合金制备的零部件，能够在高达300 °C的高温下工作。所述铸造铝合金含有以下成分（wt.%）：钙1.1～2.7，铁0.05～0.25，锰1.2～2.4，硅0.06～0.22，至少从锌 0～1.0，铬0.05～0.2，钛0.05～0.2，锆0.05～0.18，钒0～0.15，钪0～0.14中选择一种，其余为铝和不可避免的杂质。本发明旨在生产工艺性能和机械性能均符合要求的铸铝合金。
  • 200613一种用于电化学电池的铝合金及其制备和使用方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20200147675
    • 公开日期：
      2020.01.15
    • 发明人：
      Hasso Weiland；Ali Unal [美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种新型铝合金电极材料及其制备方法。可以采用阳极反应和腐蚀反应两种现象来定性或定量评估作为电化学电池电极的铝合金材料。在不受特定机理或理论约束的情况下，通过减少腐蚀反应的数量，更多的电极材料可以参与阳极反应，有助于延长阳极的寿命并增加电化学电池产生电能。新型铝合金电极的铝合金材料可以是任何成分合适且含铁量低的铝合金，所述新型铝合金可以是5xxx系列合金。在本发明的一个实施例中，将铝合金材料铸造成铸件，在该铝合金成分中包含0.005wt.%~0.06wt.%的Fe，并采用所述铸件做为电池的电极。所述铸造步骤包括以一定凝固速率固化。其中，凝固速率可以达到或超过某一凝固速率阈值。所述凝固速率阈值足够大，可以使铁离子在铸件中所占的体积分数不大于0.04vol.%。
  • 200614用无机粘结剂制造砂型铸造用铸型和型芯的方法及相应铸件的制造方法
    • 申请国家：
      韩国
    • 公开号：
      KR20200013014A
    • 公开日期：
      2020.01.28
    • 发明人：
      CHO GEUN HO；CHOI HYUN HEE；JUNG YEON GIL；等 [韩国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用无机粘结剂制造砂型铸造用铸型和型芯的方法，该方法包括：混合步骤：将莫来石基颗粒和有机粘结剂的混合；成形步骤：将上述混合物注入模子，用来制造铸型和型芯的形体；涂覆步骤：将上述形体浸入到无机粘合剂中以涂覆形体；干燥步骤：使形体变干以使无机粘结剂胶化；热处理步骤：对形体进行热处理，使凝胶的无机粘合剂变透明；组合步骤：将经过热处理的形体组装以形成铸型。根据本发明制造的砂型和型芯，可以提高铸件的强度、尺寸稳定性以及铸造效率等。此外，应用无机粘结剂制造砂型及型芯，提高了型芯的强度，降低了生产成本，制造出形状复杂、壁薄的铸件。根据本发明，可将技术应用于各种机械零件的铸造，并可促进现有应用产品的性能改进。
  • 200615一种用于制造砂型的设备
    • 申请国家：
      韩国
    • 公开号：
      KR102070185B1
    • 公开日期：
      2019.12.15
    • 发明人：
      KIM BUM JAE；PARK HEE CHOUN [韩国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于制造砂型的设备，该设备包括：传送装置，用于移动砂型，其上安装有用于砂型成形的模框；位于所述传送装置第一侧的型砂供应装置，所述型砂供应装置用于向模框中供应型砂以制造砂型；以及位于所述运输装置第二侧的分离装置，所述分离装置用于将所述砂型与所述模框分离。其中，运输装置包括：围绕中心轴旋转的圆形工作台，以及设置在该圆形工作台上部的多个支撑装置。所述支撑装置包括第一支撑体及第二支撑体，第二支撑体以预定的间隔与第一支撑体隔开设置；以及多个导辊，该导辊由所述第一支撑体和所述第二支撑体支撑旋转。因此，制造砂型所需的每一道工序都由一个连续自动化系统以更快、更有效的方式进行，从而实现高效生产。
  • 200616一种用于具有粘结剂和激光烧结硬化处理耐火陶瓷材料层的铸造叶片的陶瓷型壳的制作方法
    • 申请国家：
      俄罗斯
    • 公开号：
      RU2718635-C1
    • 公开日期：
      2019.06.19
    • 发明人：
      MAGERRAMOVA L A；KOZLOV B G；LEPIKHIN A E [俄罗斯]
    • 内容：
      本发明涉及铸造领域，可用于铸造燃气轮机发动机的耐热金属合金叶片。铸型是利用粘结剂和激光烧结，对耐火陶瓷材料逐层处理并硬化后，与型芯同时进行三维打印而成。铸型为薄壁型，壁厚不超过5 mm。通过加热型芯固化型壳以去除粘结剂。根据第一个实施例，薄壁形状和棒材的孔隙度的变化水平是通过它们在焙烧过程中的不均匀加热来实现的，而根据第二个实施例，薄壁形状和棒材的孔隙度的变化水平是通过激光在3D打印时对型芯内部结构的不完全固化来实现的。然后，将铸型浸没到陶瓷悬浮液中至少一次，并将耐火陶瓷材料应用于铸型外表面形成预定厚度的陶瓷层，最后进行干燥得到铸型。
  • 200701用于生产浆料的粘结剂系统和使用该浆料生产的组件
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201716078976
    • 公开日期：
      2017.02.07
    • 发明人：
      Hermann Bödinger；Stefan Denneler；Matthias Übler [德国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于生产浆料的粘结剂体系，可用于制造环保的铸造型芯压坯。根据实施例，本发明提供的新型粘结剂体系，在室温下无需溶剂就具有较短的胶凝时间和缩短了硬化周期，同时保持了55~60℃的较高的玻璃化转变温度。本发明的目的是提供一种浆料，特别是基于陶瓷粉末的浆料，其克服了现有技术的缺点，无需添加溶剂，在室温下具有较短的硬化和胶凝时间，特别是，还可以提高该脆性复合材料的强度。在本发明中，用于生产浆料的粘结剂体系包含有机组分，主要由环氧树脂和有机硅共聚物组成，其特征在于在混合物中添加了反应促进剂。所述粘结剂体系包含重量百分比高达10％的反应促进剂，其选自咪唑、单取代或双取代咪唑、取代咪唑、烷基取代的咪唑、芳基取代的咪唑、二甲基咪唑或其混合物。环氧树脂组分和有机硅共聚物在粘合剂体系中的比例为1.5：0.7至0.7：1.5，或其化学计量比为1：1。环氧树脂组分中至少部分包含有三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚或其混合物组成的化合物。有机硅共聚物组分是一种氨基官能硅氧烷共聚物组分。对于本发明的粘结剂体系，其有机组分有多种存在形式，例如可以纳米颗粒形式存在，并且其含量占浆料的重量可高达95％。本发明还涉及一种利用这种浆料通过烧结生产的组件。该组件可以是铸型，尤其可以是用于铸造金属铸件的型芯。所述型芯尤其可以是多壁厚芯子。本发明可用于相对便宜地生产制造各种燃气轮机和推进式涡轮机的复杂金属叶片。
  • 200702组合物及其在砂型铸造中的使用方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201716085276
    • 公开日期：
      2017.03.22
    • 发明人：
      Victor Lafay；Jeremy Tibbs [美国]
    • 内容：
      本发明提供了用于铸造过程如湿型砂铸造的组合物。本发明包括用于砂型铸造的组合物、这些组合物的制备及其使用方法。本发明的组合物包括粘结剂组合物和可用于制备铸造所用砂型的湿型砂组合物。所述粘结剂组合物包含球形粘土、膨润土和碳质材料。球形粘土可包含相对于球形粘土总重量约15%~35%的氧化铝和约30%~60%的二氧化硅。球形粘土可具有约12%~50%的烧失量（LOI）。组合物的球形粘土可包含第一种球形粘土材料和不同于这种球形粘土材料的第二种球形粘土材料。例如，组合物可包含烧失量约大于9%且小于或等于12%的第一种球形粘土材料和烧失量约大于12%且小于60%的第二种球形粘土材料。碳质材料可包含海煤或风化褐煤。风化褐煤可从天然球形粘土沉积物中获得，或者除开天然球形粘土沉积物中存在的风化褐煤以外再另行加入。例如，球形粘土可包含来自其天然沉积物的第一部分风化褐煤或苛化褐煤，而碳质材料可包含第二部分风化褐煤。所述粘结剂组合物可含有占其总重量约1%~70%的膨润土，包括钠基膨润土、钙基膨润土或其组合。根据本发明的另一实施例，所述粘结剂组合物可含有占组合物总重量约10%~40%的球形粘土和约30%~60%的膨润土，其中球形粘土中含有约1%~10%的风化褐煤或苛化褐煤。本发明的组合物还可以进一步包含砂子，从而可以将所得混合物形成湿型砂砂型以用于铸造金属成型制品。与砂子混合在一起的粘结剂组合物占整个混合物的总重量约5%~20%。所得型砂混合物还包含水分，其水分含量占整个混合物的总重量从约1.8%到约2.2%不等。本发明所得型砂混合物可具有在约10~15 N/cm2范围内的湿压缩强度。本发明在组合物（包括粘结剂组合物和湿型砂组合物）中掺入球形粘土材料可有助于改善铸造制品的质量。
  • 200703刹车盘铸件的工艺改进及其工装
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      EP20180195146
    • 公开日期：
      2018.09.18
    • 发明人：
      Jose Manuel Fernandez Ruiz; Bernardino Ruiz Blanco [西班牙]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于制造制动盘部件的方法，以及用于该方法所使用的模板和芯子部分。该方法包括提供铸型，所述铸型由下型和上型组成，其中下型带有下型型腔，上型带有上型型腔。在后面的浇注工艺之前，将上型和下型进行组装合型，这样每个上型型腔与相应的下型型腔对齐而形成一个完整的型腔。所述芯子放置在下型型腔内用于形成：与制动盘部件的一部分相对应的型腔部分和用于在随后的浇注过程中将熔融金属流体引入到型腔部分的下部区域内的横浇道。本发明方法还包括在上型或下型中提供至少一个分配浇道，它被配置用于将熔融金属液分配给一个或多个横浇道。所述分配浇道可采取在上型中形成凹槽的形式，以供液给多个横浇道。本发明方法还包括形成多对上型型腔和下型型腔，从而当上型和下型组装合型时可以形成相应铸型型腔的水平阵列（即一型多件）。铸型型腔为盘状形并且形成圆盘状平面。上型和下型被设置在通常的平面界面（即分型面）上配合，其分型面基本上与圆盘状平面垂直，且分型面大体上平分每个铸型型腔。另外，本发明提供了用于上述方法的芯子部分。所述芯子包括形成第一径向平面和第二径向平面的凸缘部分，以及从第一径向平面轴向延伸的“礼帽形”形成部分。芯子还包括从第二径向平面轴向延伸的“礼帽形”形成部分，即芯子对于其凸缘部分的径向平面是对称的（即利用一个芯子可同时形成两个制动盘铸件）。本发明还提供了用于上述方法的模板。其中，下模板包括下模样，用于形成每个下型型腔，下模样包括制动盘部件造型模样和横浇道造型模样，还包括从横浇道造型模样延伸过来的内浇道造型模样。上模板包括上模样，用于形成每个上型型腔，上模样也包括制动盘部件造型模样，还有上型芯座模样，用于在上型中形成承接芯子部分的上芯座（正好与芯子的芯头相配合），以及还有至少一个分配浇道模样。
  • 200704铸造用可浸出陶瓷材料
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2018EP70503
    • 公开日期：
      2018.07.27
    • 发明人：
      Eric Larson；Douglas Mccracken；Norman Poeppel；等[美国]
    • 内容：
      本发明提供用于在熔模铸造中支撑铸型组件和型芯的支撑件，它由支撑材料制成，该支撑材料包括：起机械支撑作用的连续基体相，如氧化铝；贯穿基体相的至少一个第二相，它为浸出剂渗透至支撑材料中提供路径。其中支撑材料内含有1％~12％（质量分数，下同）的第二相，以及少于15％（体积分数，下同）的空隙。本发明提供的支撑材料其机械强度高于石英，但化学强度低于氧化铝，从而在氢氧化物水溶液中的浸出时间比普通致密的氧化铝要更短，而且不受石英的强度限制。优选地，所述支撑材料含有的第二相少于11%，甚至更优选地少于6%。较高比例的第二相会导致支撑件的机械完整性降低。优选地，所述支撑材料含有至少2%的第二相，甚至更优选地含有至少4%的第二相。第二相的比例较低会对支撑件的浸出性产生不利影响。所述支撑材料优选含有少于8％的空隙，更优选地含有少于6％的空隙，而且所含空隙百分比越低，支撑材料的机械完整性越高。优选地，所述支撑材料含有至少2%的空隙空间，更优选地含有至少4%的空隙空间，因为支撑结构过密会导致可浸出性降低。第二相优选在整个基体相中均匀分布。均匀分布的第二相其粒度尺寸d90优选小于45 μm，甚至更优选地小于35 μm。本发明的支撑件其外径通常在0.20~60 mm的范围内，并且纵横比通常大于3。这些尺寸通常与型芯和其他铸型组件的尺寸不同。所述支撑件优选地由烧结铝硅酸盐材料制成，其中基体相比第二相含有更高比例的氧化铝，而第二相比基体相含有更高比例的二氧化硅。在优选实施例中，先将88%~99%的氧化铝基颗粒与1%~12%的二氧化硅基颗粒相混合，然后在足以烧结和致密混合物以形成所述支撑件的温度和时间下对混合物进行压制或挤压。本发明支撑件的可浸出性优选地为：当支撑件在300 °F和185psi压力下暴露于NaOH溶液中20 h时，支撑件的重量损失至少为8%，更优选地为至少10%。
  • 200705型砂的性能调节系统及性能调节方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      EP20170795784
    • 公开日期：
      2017.02.13
    • 发明人：
      Yuichi Ogura；Hisashi Harada [日本]
    • 内容：
      本发明提供一种能够精确地进行混砂控制的型砂性能调节系统和性能调节方法。本发明提供的型砂性能调节系统包括：间歇式混砂装置；混合砂性能测试仪，用于测试被混制的混合砂的性能；喷水装置，用于将水喷射至混砂装置内；混合砂储砂斗，用于存储从混砂装置内卸出来的混制好的混合砂；造型设备，用于将从混合砂储砂斗输送过来的混合砂作为型砂来进行造型；控制装置，它通过控制喷水装置来控制加水量，直到混砂装置内正在混制的混合砂的性能满足混合砂的目标性能；混合砂量测量仪，用于测量储存在混合砂储砂斗中的混合砂量；以及型砂性能测试仪，用于测试要装入造型设备中的型砂性能，其中，控制装置包括：存储单元，它将每一混合批次的批号和由混合砂性能测试仪测得的混合砂性能数据彼此关联地存储起来；型砂批次批号计算单元，它基于由混合砂量测量仪测得的混合砂量，计算出与型砂相对应的每一混合批次的批号，而型砂的性能由型砂性能测试仪测出；以及校正单元，它根据计算出来的批次批号，将由型砂性能测试仪测得的型砂性能数据与存储单元中储存的混合砂性能数据相关联起来，并根据所需要的型砂性能值来校正混合砂的目标性能值。另外，本发明提供的型砂性能调节方法包括：在间歇式混砂设备中混制混合砂，同时将水注入混砂设备中，直到混合砂的性能达到目标性能为止；测试混合砂的性能，并将混合砂的性能和混砂批次批号相互关联地存储起来；将混合砂储存在储砂斗中；使用造型设备对混合砂作为型砂进行造型；测试要装载到造型设备中的型砂性能；测量储存在混合砂储砂斗中的混合砂量；计算与型砂相对应的混合砂混制批次批号，将型砂的性能与混合砂的性能关联起来，并校正混合砂的目标性能。
  • 200706熔融材料离心铸造的改进工艺
    • 申请国家：
      澳大利亚
    • 公开号：
      AU20190201439
    • 公开日期：
      2019.02.28
    • 发明人：
      John W Foltz IV；Raul A Martinez-Ayers；Aaron L Fosdick[美国]
    • 内容：
      本发明涉及用于金属材料离心铸造的设备和工艺，提供了一种用于与离心铸造设备的可旋转组件进行操作关联的模具结构，该模具包括：至少一个带有入口的型腔，其入口被构造成沿由可旋转组件旋转产生的离心力的大体方向上接收熔融金属材料；以及与型腔的入口相连通的内浇道，其中内浇道在邻近型腔入口的位置包含有一个渐缩（逐渐变窄）的部分，且内浇道渐缩部分的平均横截面积大于型腔入口的横截面积。根据本发明的一个方面，所述模具包括至少两个型腔，每个型腔均带有入口，用于在可旋转组件旋转产生的离心力方向上接收熔融材料，并且两个型腔可以共用一个内浇口，该内浇口与每个型腔的入口均相连通。根据本发明的另一方面，组装离心铸造设备的方法包括将一个楔形块定位放置在可旋转轴线上，还包括将至少两个模具定位放置成与楔形块密封接合，其中每个模具都有一个前端面并且从前端面延伸至模具内形成至少两个型腔。本发明方法还包括有一个直浇道腔室，用于接收熔融金属材料，且直浇道腔室的一部分侧壁是由两个模具各自的前端面组合而成。根据本发明的再一方面，本发明用于生产金属铸件的离心铸造方法还包括：围绕直浇道腔室周围定位放置含有多个内浇口和多个型腔的可旋转组件，使得多个内浇口和多个型腔可以沿离心力的大体方向上从直浇道腔室接收熔融金属材料。每一个内浇口与一个型腔配对连通，并且至少有两个型腔堆叠起来。本发明方法还包括使可旋转组件旋转，并将熔融金属材料供应输送至直浇道腔室。
  • 200801一种回收利用废蜡的熔模铸造工艺
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201616065618
    • 公开日期：
      2016.12.27
    • 发明人：
    • 内容：
      本发明提供了一种利用回收废蜡的熔模铸造工艺，可以降低用蜡处理成本，同时又不会影响最终零部件的生产质量。该工艺可以用于代替需要价值不高的石蜡类型，也可以用于代替制造模样簇及其附件的石蜡。本发明工艺简单、安全可靠且成本低廉。本发明工艺包括以下步骤：使用第一种配方的石蜡制作一个或多个蜡模，这些蜡模与要生产的最终零件完全相同；使用第二种配方的石蜡制作一个或多个浇道模样（连接通道）；将所述蜡模和所述浇道模样进行组装，以形成模样簇；对所述模样簇进行多次涂覆形成陶瓷壳层；从陶瓷壳层内去除蜡模；在烤箱中焙烧所述陶瓷壳型；将熔融金属合金液浇入陶瓷壳型内进行铸造，随后冷却获得凝固的铸件；将壳型破碎，取出已凝固的铸件；去除浇道，对零件进行清理。本发明其特征在于还包括以下步骤：对从所述陶瓷壳型内去除蜡模的步骤中得到的已用过的石蜡进行熔化，以获得熔融废蜡；除去熔融废蜡中的水分，以获得脱水熔融废蜡；通过过滤脱水熔融废蜡除去其中的陶瓷残留物、灰分或其他杂质，以获得回收蜡；加入新石蜡，其加入量至少约为回收蜡总重量的30％，如果在使用含有回收蜡的石蜡配方的熔模铸造工艺后，对已获得的与上面成分相同的回收蜡，新石蜡的加入量甚至至少要与回收蜡的数量相等，从而获得上面所述第二种配方的石蜡；输送第二种配方的石蜡，制作成型一个或多个浇道模样。优选地，通过过滤除去陶瓷残留物、灰分或其他杂质的步骤需将灰分含量降低至不高于所述第二种配方石蜡总重量的0.05％的水平。可选地，在加入新石蜡的步骤之后或同时，还可以添加染料，优选以低于第二种配方石蜡总重量的0.01％的量进行添加。更优选地，所述第二种配方石蜡其特征在于具有以下性质：凝固点：58～64 ℃；熔点：65～71 ℃；灰分含量：0.05％（重量分数）；渗透性：8～14 dmm；70 ℃时的粘度：0.6～1.3 Pa•s。
  • 200802陶瓷浆料组合物及其使用方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715699628
    • 公开日期：
      2017.09.08
    • 发明人：
      Sylvia Marie Decarr；Kimberly Ann Polishchuk；John Patrick Pollinger；等[美国]
    • 内容：
      本发明涉及陶瓷浆料组合物成分，包括它们的粒度和形状分布。在由所述组合物成分形成陶瓷制品的过程中可以减少其总体收缩和收缩性差异。该浆料组合物按体积分数计，包括约60％～75％的陶瓷组合物和约25％～40％的粘结剂，以及铂族金属催化剂和掺杂剂，其中铂族金属催化剂的含量约占该浆料组合物重量的0.003 5%～0.007 5％，掺杂剂的含量约占陶瓷组合物重量的0.075%～2.0％。所述陶瓷组合物按体积分数计，包括：具有粒径d50约4～7 μm、含量约7%～40%的细小熔融石英颗粒；具有粒径d50约25～33 μm、含量约29%～60%的较粗熔融石英颗粒；具有粒径d50约5～25 μm、含量约8%～40%的惰性填料颗粒；以及气相二氧化硅颗粒，其含量可高达约15％。其中细小熔融石英颗粒和较粗熔融石英颗粒的总体积中包含至少80％的球形颗粒。惰性填料颗粒可选自锆英石颗粒、氧化铝颗粒、石英颗粒或其混合物。粘结剂为1，3，5，7-四乙烯基四甲基环四硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷或其组合。掺杂剂为碱金属阳离子源、碱土金属阳离子源或其组合。本发明的实施例提供了一些有利的特性，例如可减小陶瓷制品成形过程中的总收缩率和收缩率差异，提高了陶瓷芯的强度以及使浆料具有更高的固体负载量，同时当浆料注入基于聚合物的三维模具中时保持了它们之间的相容性。本发明还提供了一种制备中空部件铸造用陶瓷型芯的方法，它包括：使浆料组合物固化以形成陶瓷型芯；以及使用陶瓷型芯作为壳型铸型组件的一部分来进行熔模铸造工艺以生产出中空部件。
  • 200803用于熔模铸造陶瓷芯的碳纤维
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      CA20183014459
    • 公开日期：
      2018.08.16
    • 发明人：
      Tao Li；Xi Yang [美国]
    • 内容：
      本发明涉及熔模铸造工艺中在涡轮叶片内产生内部冷却通道的陶瓷芯，提供了一种制造熔模铸造用陶瓷芯的方法。该方法包括将浆料注入一次性模具中，其中浆料由陶瓷颗粒、粘结剂和碳纤维组成。该方法还包括进行第一次加热以去除一次性模具，留下包含有陶瓷颗粒、粘结剂和碳纤维的已固化陶瓷芯，然后再次加热氧化并基本上去除碳纤维而留下空隙。本发明还提供了一种制备金属铸造部件的方法，包括制备含有陶瓷颗粒、粘结剂和碳纤维的非反应性陶瓷芯，以便与活性金属接触而生产出金属铸造部件。另外，本发明还提供了一种通过向非反应性陶瓷芯制备过程中引入最佳量的碳纤维来制造陶瓷芯体的方法，可以提高芯体的机械强度和增加其孔隙率，以便可以较容易地从叶片内部去除陶瓷芯，而其结构强度足以使陶瓷芯在制造过程中并不会发生破坏。本发明的陶瓷芯由硅氧烷粘结剂、挥发性物质和陶瓷粉末制成。硅氧烷粘结剂和挥发性物质在热分解后会在最终的芯体中产生孔隙。既有的陶瓷相还有新形成的陶瓷相，均可以增强芯体的强度，以保持其结构完整性。另一方面，孔隙率超过40%（体积分数）且孔隙结构相互连通有助于除芯过程中提高浸出效率。本发明的浆料中含有碳纤维，其浓度不超过浆料总重量的20％。碳纤维的平均直径为200 μm或更小，其长径比大于1：1，最高可达100：1。这些碳纤维对于塑料模具去除阶段芯体裂纹的减少至关重要。本发明方法还包括至少一个额外的加热步骤，以去除一次性模具和碳纤维。经过焙烧的陶瓷芯由陶瓷颗粒和纤维状孔隙组成，该纤维状孔隙通常与陶瓷芯的轴线对齐。塑料模具在约500 °C热分解后（第一次燃烧），碳纤维仍保留在芯体内，从而增强了芯体，因为碳纤维只有在更高温度下才会氧化。在随后的第二次焙烧过程中，空气中的温度高达1 650 °C，这时碳纤维会完全氧化为CO和CO2。这些气态物质从芯体中蒸发，在芯体内形成相互连通的孔隙结构，从而有助于除芯步骤中陶瓷芯的浸出过程。
  • 200804一种低压铸造设备
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201816113049
    • 公开日期：
      2018.08.27
    • 发明人：
      Lothar Hartmann [德国]
    • 内容：
      本发明旨在提供一种低压铸造设备，可用于安全可靠地生产具有大底面积或相对薄壁的零部件。本发明的低压铸造设备包括：包围炉腔的炉壁，位于炉腔中的熔化坩埚装置，用于加热熔化坩埚的加热装置，以及至少一个对熔化坩埚施加压力的加压装置。在俯视图中，炉腔的长度大于其宽度，因此炉腔在长度方向上呈细长形状，其中优选地，竖直延伸的多个升液管在熔化坩埚长度方向上在熔化坩埚长度的约60％~95％范围内大致均匀地分布。因而，与具有单个圆柱形熔化坩埚的炉腔相比，本发明可提供更大的升液管间距。通过本发明，可以生产相对较大和薄壁的铸件，例如用于电动汽车的电池托盘等，可以很好地进行铸型充型从而较容易且高效地生产出此类零部件。利用本发明，可以提供一种网格式升液管，与常规低压铸造熔化炉相比，本发明升液充型可以延伸更大的距离。在这种升液管网格中，两个升液管彼此之间的最大距离称为升液管距离，而相邻两个升液管之间的距离称为升液管间距。本发明的升液管网格允许的最小升液管间距为250 mm，升液管距离至少可以为105 cm。所述升液管阵列（网格）在长度方向上有4~12个升液管，而在横向于长度方向的宽度方向上有2~5个升液管，其中升液管阵列呈矩形或椭圆形排列。与常规低压铸造熔化炉相比，本发明可以提供更大的熔化坩埚体积。根据第一个实施例，熔化坩埚装置可以是在俯视图中具有大致细长形状的槽状熔化坩埚。根据第二个实施例，熔化坩埚装置可以含有两个熔化坩埚，它们均位于炉腔中，且在俯视图中均是圆形的，这两个熔化坩埚在空间上通过共同的分隔炉壁彼此隔开，并且每个熔化坩埚都具有一个单独的加压装置。在本发明的装置中，加热装置包围着熔化坩埚装置的外套壁，或在垂直方向上布置在包围熔化坩埚装置的底座区域中，加热装置位于底座附近或集成在底座中，其中加热装置为多个电动加热棒，并且每个加热棒上都套有钛酸铝管。
  • 200805根据冷芯盒工艺利用一种组合物作为粘结剂组分生产冒口元件的方法及其生产的冒口元件
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201716079336
    • 公开日期：
      2017.02.17
    • 发明人：
      Gérard Ladégourdie；Sandra Lehmann；Hermann Lieber；等 [德国]
    • 内容：
      本发明提供了一种组合物的用途，所述组合物包含至多60％（质量分数，下同），优选40％~60％的邻位稠合甲阶酚醛树脂；作为邻位稠合甲阶酚醛树脂的第一溶剂，它选自烷基硅酸盐、烷基硅酸酯低聚物及其混合物的一种或多种化合物，其总量大于30％；可选地，一种或多种用于邻位稠合甲阶酚醛树脂的其他溶剂；可选地，一种或多种其他添加剂；这里的重量百分比是占组合物总重量的百分比。所述组合物作为用于冷芯盒工艺生产冒口元件的粘结剂组分，其第一溶剂的总重量与其他溶剂和其他添加剂的总重量（质量）比值至少要大于1，最好大于2。用于邻位稠合甲阶酚醛树脂的一种或多种其他溶剂可选自C2 - C6二羧酸的二烷基酯混合物；碳链为12个或更多C原子的脂肪酸单酯，优选为烷基单酯、甲基单酯或丁基单酯；以及碳酸丙烯酯。一种或多种其他添加剂可选自酰基氯化物、甲磺酸、芳香烃、磷酸酯和增粘剂，其中增粘剂可优先选自氨基硅烷、环氧硅烷、巯基硅烷和脲基硅烷等。本发明还提供了双组分粘结剂体系通过冷芯盒工艺生产冒口元件的使用方法，以及铸造行业用冒口元件的生产方法和所生产的冒口元件。所述双组分粘结剂体系为上面所述酚醛树脂组分和多异氰酸酯组分组成的组合物。本发明生产冒口元件的方法包括：生产或制备用于冒口元件的造型材料混合物，生产或制备双组分粘结剂体系的各个组分，将造型材料混合物与双组分粘结剂体系混合在一起，对所得混合物进行成型以获得未固化的冒口元件，最后根据冷芯盒工艺对冒口元件进行固化。本发明生产的冒口元件包括冒口围衬、冒口套、冒口盖以及加热垫等等。本发明的主要目的是提出一种粘结剂体系或粘结剂组分，使其能够生产出冒口套，当用于铸造生产时，冒口套具有特别低的污染物排放，并且所生产的冒口套应当具有低的密度和具有很高的抗弯强度。
  • 200806一种金属铸造用3D打印的粘性材料挤出方法及设备
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2018CA50921
    • 公开日期：
      2018.07.30
    • 发明人：
      Eric Sammut [加拿大]
    • 内容：
      本发明涉及物体和铸型的3D打印，特别涉及一种用于在3D打印过程中挤出粘性材料原料的方法和设备，其中所述原料由堆积材料和粘结剂组成。本发明从粘性材料原料制造三维（3D）物体的挤出设备包括：喷嘴，用于沉积粘性材料以构建三维物体；粘性材料输送系统，用于将粘性材料输送至喷嘴；以及与喷嘴关联在一起的固化设备，用于产生固化能量并将固化能量集中在喷嘴末端，以便使粘性材料离开喷嘴时就开始固化。所述粘性材料原料包含堆积材料和粘结剂，其中粘结剂可以通过暴露于诸如热或光的固化能量下而起作用（即被固化）。本发明的实施例可以通过3D打印机来实现，从而快速制造出铸型或铸造用铸型组件（如砂芯），或用于准备进行脱粘和烧结的金属粉末零件生坯的快速制造。在一个实施例中，输送系统包括至少一个用于泵送粘性材料原料的注射泵和至少一个用于对挤出设备进行加压的驱动器，该驱动器可以是机械式、气动式或液压式进行操作以促进粘性材料的流动。在另一个实施例中，输送系统包括至少两个泵和一个混合部件，其中第一个泵用于泵送堆积材料，第二个泵用于泵送堆积材料所需添加剂，而混合部件用于接收并混合堆积材料和添加剂以提供粘性材料。添加剂是包含有光引发剂或热引发剂的粘结剂。在一个实施例中，添加剂是双组分环氧树脂粘结剂，它由树脂和固化剂组成。这两个组分分别通过第一个泵和第二个泵独立地进行输送，然后这两个组分再与堆积材料进行混合以形成粘性材料原料。在本发明中，喷嘴包括具有确定内部几何形状的静态混合室或由外部驱动的动态混合室，以促进粘性材料的混合。固化设备中包含有冷却装置，以防止固化设备在3D打印过程中超出其工作温度范围。本发明的另一方面，提供了一种制造三维物体的方法，包括：通过喷嘴挤出粘性材料原料，并对粘性材料进行沉积以构建三维物体；使粘性材料在喷嘴末端处暴露于固化能量下，以便使粘性材料在离开喷嘴时就开始固化。