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  • 190101一种利用带有型腔排气通道的冒口套来铸造金属的方法及系统
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615331166
    • 公开日期：
      2016.10.21
    • 发明人：
      Ohannes Mangoyan [美国]
    • 内容：
      本发明的金属铸造冒口套系统包括型腔和带有排气通道的冒口套。该带有排气通道的冒口套包括冒口储液通道和排气通道。冒口储液通道与型腔连接，设置用于让熔融合金液从铸型型腔流动至带有排气通道的冒口套中的储液通道内，以生产出合格铸件。而排气通道延伸穿过冒口套的整个长度，以便让型腔中的气流通过冒口套的排气通道排出铸型。排气通道可以是圆柱形或矩形，它延伸至铸型型腔的最高表面上。根据另一个实施例，本发明的金属铸造系统包括造好的砂型和带有排气通道的冒口套。其中砂型包括上型部分和下型部分，它们均由外部铸型壁和内部铸型壁所组成。上型的内部铸型壁和下型的内部铸型壁合在一起形成与造型模样一致的铸型型腔。带有排气通道的冒口套其排气通道延伸穿过冒口套的整个长度，以便让型腔中的气流从型腔中的局部聚气位置通过冒口套的排气通道排出型腔。本发明提供用于铸造金属的方法包括将带有排气通道的冒口套系统定位放置在含有型腔的砂型内，所述冒口套从砂型一直延伸至铸型型腔。本发明方法还包括铸造完毕后从铸件上清除带有排气通道的冒口套。本发明带有排气通道的冒口套可以由金属铸造过程中适用于容纳熔融金属液的任意耐火材料制成（例如型砂、绝热纤维、放热纤维或它们的任意组合等）。所述带有排气通道的冒口套可含有多个排风通道。在一些实施例中，冒口套的排气通道可以排出在铸型中积聚的热气体。本发明具有多个技术优势。传统的方法要求铸造人员开通气孔来排出气体。例如，铸造人员在砂型上钻通气孔。传统方法不但费时而且费力。此外，传统方法易于发生人为错误，因为铸造人员可能忘记钻孔。本发明的另一个技术优点是可确保干净的金属铸造。在传统方法中，铸造人员在钻孔时可能会在铸型中产生掉砂碎屑。本发明的又一技术优点是可确保排气通道的位置始终贯穿铸型。这提高了利用铸型生产金属铸件的一致性、质量和可靠性。本发明周密考虑了预先成型的干净排气通道，从而让气体顺畅逸出型腔。
  • 190102三组元聚氨酯粘结剂体系
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715812364
    • 公开日期：
      2017.11.14
    • 发明人：
      Xianping Wang; Mark Stancliffe; Christian Priebe; Joerg Kroker [美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种三组分有机粘结剂体系，用于冷芯盒工艺或自硬砂工艺。该有机粘合剂体系与造型材料进行混合然后用于金属工业中的砂型铸造。该有机粘合剂体系由三个部分组成，前两个部分是用于冷芯盒工艺或自硬砂工艺的常规粘结剂组分。其中，第一部分和第二部分是常规的第一有机粘结剂组分和第二有机粘结剂组分，第二组分与第一组分互补以便在催化剂作用下形成聚合物。在一个实施例中，第一组分是多元醇组分，如每个分子具有至少2个羟基的酚醛基树脂，并且该多元醇组分不含聚异氰酸酯。第二组分是聚异氰酸酯组分，如每个分子具有至少2个异氰酸酯基团的聚异氰酸酯化合物，并且该聚异氰酸酯组分不含多元醇，从而使得上述两组分混合和固化后形成酚醛聚氨酯聚合物。在一些实施例中，在前两部分中的一个或两个组分中还可进一步包含有一定量的氢氟酸。本发明有机粘结剂体系的第三部分在使用时与前两部分进行混合，它至少包含有烷基硅酸盐，还可选择性地包含有双氨基硅烷。在一些实施例中，烷基硅酸盐组分包括原硅酸四乙酯（TEOS），它还可以包括烷基硅酸盐的低聚物。第三组分还可包括双氨基硅烷，尤其是双（三甲氧基甲硅烷）胺。当含有双氨基硅烷时，它可占第三组分中存在的烷基硅酸盐重量的约1/3。第三组分在本发明粘结剂体系中约占粘结剂总重量的4％。本发明还包括提供造型材料混合物，所述造型材料混合物由耐火造型基础材料和适量的有机粘结剂体系混制而成，可用于制备熔融金属砂型铸造用铸型。本发明可以克服现有工艺的缺点，如在将熔融金属浇入铸型时可以限制苯和其他芳香物质的释放。这些排放物不仅在熔融金属浇注期间产生，而且还在浇注之前的蒸发和挥发分挥发过程中产生，造成工作场所的严重污染。此外，使用本发明的有机粘结剂体系可以提高铸型的抗拉强度，特别是在较高的相对湿度下。
  • 190103一种熔模铸造用铸型及其浆料的制备方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715804296
    • 公开日期：
      2017.11.06
    • 发明人：
      Mario P Bochiechio; John Joseph Marcin [美国]
    • 内容：
      本发明涉及熔模铸造。本发明方法是在熔模铸造铸型中浇注液态镍基或钴基高温合金。高温合金中含有钇元素，它在铸造过程中易于发生反应性损失。可以通过在熔模铸造铸型的耐火型壁上使用含有锆英石的表面涂层来限制钇元素的损失。在铸造过程中表面涂层与液态镍基或钴基高温合金相接触。在铸造之前，使用含锆英石的浆料来形成表面涂层。在镍基或钴基高温合金凝固后，再从凝固的高温合金铸件上将耐火型壳予以清除。本发明制备熔模铸型的方法是在熔模铸造铸型型腔的耐火型壁上使用含锆英石的浆料来形成表面涂层。其中含锆英石的浆料至少含有重量百分比为70%的锆英粉。锆英石的化学名称为硅酸锆或原硅酸锆，其化学式为ZrSiO4。在熔模铸造过程中，表面层的锆英石起到阻挡熔融金属材料中活性元素损失的屏障作用。例如，钇是一种用于高温合金材料的活性元素。由于钇与熔模铸造铸型和浇口杯中使用的陶瓷或氧化物材料容易发生反应，因此熔模铸造含有钇元素的合金具有挑战性。而表面涂层中的锆英石对于钇来说相对是不起化学反应的，因此可以降低熔融金属材料的反应性，从而减少钇元素的损失。这样，铸造制品中留存的钇元素随后便能增强其抗氧化性。熔模铸型的耐火型壁也可以有一个或多个其他耐火层，它们通常在表面涂层的背面当作背层。含锆英石的浆料包括至少70％（重量百分比，下同）但不大于90％的锆英石粉末，其粉末尺寸为-325目。这一典型尺寸有助于锆英石颗粒悬浮于浆料中。除锆英石粉末外，浆料中还包括10％-30％的胶体二氧化硅材料和1％-10％的载体溶剂。其中，典型的载体溶剂是去离子水。胶体二氧化硅材料可包括1％-15％的聚合物粘结剂，0.001％-0.020％的消泡剂和0.001％-0.500％的表面活性剂。胶体二氧化硅材料二氧化硅纳米粒子的平均尺寸为1-50 nm。表面涂层可以形成在型壳、型芯或其二者表面上。对于熔模型壳，含锆英石的浆料可以施加在蜡模或其他可溶性模样上。而对于型芯，含锆英石的浆料可以作为涂料直接涂覆在型芯上。然后可以将浆料干燥并进行焙烧以便将浆料转化为表面涂层。
  • 190104带有冷却通道的铸造零件的制造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715595028
    • 公开日期：
      2017.05.15
    • 发明人：
      Charles Alan Bulgrin; Carl R Russo; Matthew T Kush [美国]
    • 内容：
      本发明提供了一种用于制造诸如燃气涡轮发动机等具有冷却通道的铸造零件的方法。该方法包括：在模样-陶瓷基复合材料（CMC）细长芯的布置方式下形成壳型以及便于在壳型中形成型腔。所述模样-陶瓷基复合材料细长芯的布置方式包括模样成型材料以及设置于模样中的陶瓷基复合材料细长芯。在型腔中的模样成型材料，例如石蜡或塑料，通过铸造工艺过程被金属代替以形成铸造零件而用于形成冷却通道的陶瓷基复合材料细长芯仍处于铸件中。然后再通过浸出工艺或腐蚀工艺将陶瓷基复合材料细长芯从铸件中去除，以打开用于流体流通的冷却通道。在本发明的示例性实施例中，陶瓷基复合材料细长芯由陶瓷纤维增强的陶瓷基体材料成型为狭长且窄小的芯子结构。它们可以通过将由陶瓷基体成形材料和陶瓷纤维组成的陶瓷浆料注入到组合式模具中而形成，然后凝固陶瓷浆料，再从组合式模具中取出已凝固的陶瓷芯子，接着进行焙烧或烧结陶瓷芯子以去除其粘结剂并强化陶瓷材料以获得陶瓷基复合材料细长芯子。所述壳型使用熔模铸造工艺制成，其制备过程为：将模样-陶瓷基复合材料细长芯组合体浸没在陶瓷浆料中一段时间后取出，然后干燥陶瓷浆料以形成硬化的壳型，接着利用熔化、水煮或燃烧等方法将模样形成材料从壳型中去除，同时使陶瓷基复合材料细长芯留存在壳型的型腔中。本发明的铸造金属零件是诸如镍基合金、钴基合金、铁基合金、钛基合金等金属合金的单晶铸件。本发明在铸造过程中，通过使用陶瓷纤维增强的陶瓷基复合材料细长芯在铸造零件中形成冷却通道，其细长芯具有足够的强度并且尺寸稳定以确保细长芯即使在相对较高的温度下，包括与熔融金属液直接接触，仍能保持在壳型中的预定位置上，从而有利于形成一个相对较长且狭窄的冷却通道来作为铸造零件热管理冷却系统的一部分，以便让冷却空气或其他流体通过零件的冷却通道来散除热量或重新分配热量。
  • 190105制造生产金属铸件用铸型的系统及方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715593964
    • 公开日期：
      2017.05.12
    • 发明人：
      Yurij F Wowczuk; Greg Geers [美国]
    • 内容：
      本发明提供了用于创建纪念品铸造用铸型的方法和系统。更具体地说，本发明涉及使用三维打印或其它类似增材制造技术来创建金属铸造用铸型的定制铸型。在创建铸型的过程中，首先要生成产品设计的三维（3D）模型。产品设计具有纪念品的私人订制特点。然后根据产品设计的三维模型生成铸型设计。接着，由数据处理设备生成创建铸型的打印指令并进行存取。最后由数控制造设备根据打印指令制造出铸型，再利用铸型铸造出来诸如青铜纪念品之类的产品。在上述方法的实施例中，生成三维模型的过程为：首先由数据处理设备接收产品设计信息；然后由数据处理设备将包含在产品设计信息中的多边形信息转换为体素信息；接着通过数据处理设备确定三维模型的可接受分辨率；最后由数据处理设备生成三维模型。其中，确定三维模型的可接受分辨率是基于从多边形信息转换到体素信息所得到的体素尺寸大小。在本发明所述方法的实施例中，生成铸型设计的过程为：由数据处理设备对产品的三维模型进行定向和定位；通过数据处理设备确定用于铸型设计的一个或多个支撑结构；由数据处理设备确定用于铸型设计的一个或多个层叠切片方案；通过数据处理设备进行铸型设计的路径规划；由数据处理设备优化铸型设计；最后由数据处理设备生成铸型设计。其中，确定一个或多个层叠切片方案包括确定铸型设计的自适应切片模式。在本发明中，用于制造铸型的系统包括数据处理设备、可操作地连接到数据处理设备的计算机可读写介质，以及可操作地连接到数据处理设备的数控制造设备。其中数控制造设备可被配置为：从数据处理设备读取打印指令，并根据打印指令制造用于铸造纪念品的铸型。
  • 190106具有一个或多个耐腐蚀内表面的阀体的制造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615189783
    • 公开日期：
      2016.06.22
    • 发明人：
      Tan K Lai; Chong S Siang [美国]
    • 内容：
      本发明专利涉及控制装置用阀体的制造方法，更具体地说，涉及一种制造具有一个或多个耐腐蚀内表面的阀体的方法。其方法为：进行铸造工艺过程，将第一种材料浇注到铸型型腔中，以制造出由第一种材料制成的阀体铸件。在铸造过程中，在阀体铸件的一个或多个内表面上形成一层第二种材料层，该层第二种材料比第一种材料具有更高的耐腐蚀性。因此，阀体铸件的内表面可更好地受到保护，可以防止由于工作流体流过其中时随着时间流逝而产生的腐蚀，从而延长阀体铸件的使用寿命并减少其维护的需要。第二种材料层的形成过程如下：通过使用增材制造技术将第二种材料施加到芯子的一个或多个外部表面上，然后将芯子下入铸型型腔中。当第一种材料浇入铸型型腔中时，一部分第一种材料在芯子的外表面上与第二种材料相结合，使得用铸造工艺生产的阀体铸件的相应内表面由第二种更耐腐蚀的材料制成。浇注到铸型型腔中的第一种材料包括适用于阀体铸件的碳钢、不锈钢或其它金属材料。第二种耐腐蚀材料，例如，碳纤维增强材料、钛、铜、银、铂或某种类型的金属合金，可以施加到芯子的一个、一些或所有外部表面上，这取决于所需要的应用要求。所用增材制造技术可以是通过在基体材料上逐层堆积材料层来构建三维物体的任何增材制造技术或工艺。本发明的制造方法是对用于提高阀体耐腐蚀性的已有方法的一种改进，例如，已有的方法包括：用耐腐蚀材料制造整个阀体铸件（这是相当昂贵的）或者将耐腐蚀材料焊接到已铸造好的阀体的内表面上（这是耗时且操作复杂的）。
  • 190201铸造有色金属包括轻金属的方法及铸型
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715692911
    • 公开日期：
      2017.08.31
    • 发明人：
      Jens Muller; Diether Koch; Marcus Frohn; Jorg Korschgen [德国]
    • 内容：
      本发明涉及用于生产金属铸造用铸型的造型材料混合物，一种生产铸型的方法，通过该方法获得的铸型以及所生产铸型的应用。本发明使用耐火造型原材料和基于水玻璃的粘结剂来制造铸型。将一定比例的选自二氧化硅、氧化铝、氧化钛或氧化锌的金属氧化物粒子加入到粘结剂中，特别优选使用合成的非晶二氧化硅粒子。金属氧化物粒子的平均粒径在0.10～1 μm之间。金属氧化物粒子，特别是合成的非晶二氧化硅粒子，其加入比例优选为占粘结剂总重量的2％～80％。造型材料混合物中还含有磷酸盐作为必要的组分，利用磷酸盐可以提高铸型在高热负荷下的机械强度。磷酸盐的优选加入比例为占耐火造型原材料重量的0.05%～1.0％。适合的耐火造型原材料为硅砂、锆英砂、橄榄石砂、铬铁矿砂或蛭石砂等，纤维状耐火材料如熟料纤维也是合适的。可用作耐火造型原材料的还有合成耐火造型材料，如空心硅酸铝球形颗粒、玻璃珠、玻璃颗粒或球形陶瓷颗粒造型原材料等。与使用纯硅砂相比，使用玻璃材料等人工合成造型原材料时可以获得更光滑的铸件表面。耐火造型原材料优选能够像粉体一样流动，以便使得本发明的造型材料混合物可以用于常规射芯机。粘结剂水玻璃的SiO2/M2O比（即模数）优选为1.6～4.0，特别优选为2.0～3.5，其中M为钠或钾。水玻璃粘结剂、金属氧化物粒子特别是合成的非晶二氧化硅粒子，以及磷酸盐在造型材料混合物中的总重量百分比优选为小于20％。本发明还提供了一种生产铸型的方法，包括以下步骤：制备上面所述造型材料混合物；用造型材料混合物进行造型；加热已造好铸型的造型材料混合物，获得硬化的铸型。将造型材料混合物加热至100～300℃的温度以进行硬化。本发明可以生产含有薄壁部分的铸型，所述薄壁部分在金属铸造过程中不会产生任何变形。
  • 190202一种用于防止铸件产生脉纹缺陷的硅砂铸型添加物
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615250690
    • 公开日期：
      2016.08.29
    • 发明人：
      Charles Earl Bates [美国]
    • 内容：
      本发明涉及金属铸造，尤其涉及一种制造硅砂铸型的方法，它通过减少铸件的脉纹缺陷来提高金属铸件的质量。更具体地说，本发明涉及金属铸造过程中用于控制砂型和砂芯热膨胀的硅砂铸型和砂芯添加物。本发明的砂型和砂芯组成含有粘结剂以及均匀分散的防脉纹添加物。本发明使用混合金属氧化物（MMOx）作为防脉纹添加物。该添加物特别适用于铸造青铜、黄铜、灰铸铁、球墨铸铁和各种成分的钢。当铸型和型芯在铸造过程中被熔融金属加热时，它们中的混合金属氧化物溃变成粘塑性状态。当铸型或型芯内分布有足够浓度或体积的混合金属氧化物时，混合金属氧化物在铸造高温下从固态转变为粘塑性状态的状态变化，为铸型和型芯提供了足够的空间和润滑性，足以补偿硅砂颗粒的热物理膨胀。最终结果是在加热至1204℃期间，铸型或型芯的体积变化最小，从而避免了在铸型或型芯中产生引起其裂纹和裂缝的机械力，正是这些裂纹和裂缝会使铸件产生脉纹缺陷和其他表面缺陷，如鼠尾、粘砂、结疤等，以及使铸件产生其他与硅砂的高热膨胀系数相关的缺陷。可以将粘塑性混合金属氧化物添加到硅砂型中以被熔化从而减轻硅砂的热膨胀应力。混合金属氧化物的塑性为铸型提供了应变调节，因此铸型或砂芯在受热时不会形成裂纹。通过在型砂中添加占全部造型材料总重量的2％-7％的混合金属氧化物，该混合金属氧化物将会产生体积变化量足以补偿砂粒物理膨胀所需的物理体积。目前市面上有几种廉价的混合金属氧化物。所述混合金属氧化物含有至少两种选自Na、Al、Ca、Mg、K和Fe的金属。对于每种混合金属氧化物混合物，Na、Al、Ca、Mg或K的含量均不超过17.0％，而硅的含量在40％-60％之间。需要注意的是混合金属氧化物混合物的软化温度约为565.5℃。根据本发明另外优选的混合金属氧化物添加剂，其软化温度范围在538-593℃之间。本发明的一个目的是使用易于添加到砂型中的材料来提高所得铸件产品的表面光洁度。另一个目的是提供一种改进的方法来制造成本低廉的硅砂铸型和砂芯。
  • 190203一种固定芯子的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715855594
    • 公开日期：
      2017.12.27
    • 发明人：
      Bogachan Alpan [英国]
    • 内容：
      本发明涉及在熔模铸造壳模中相应的固定空间位置对芯子进行定位和支撑的一种方法和装置，并在后续铸造过程中保持住芯子的固定空间位置关系以便生产出中空的金属铸件。本发明方法提供至少一个定位销，它延伸到所述芯子内，并且至少有一个轴向端从所述芯子中延伸出来。具有外表面的熔模铸造蜡模是通过将芯子和定位销的至少一个延伸出来的轴向端包封在模样蜡中而形成的，这样使得定位销的至少一个延伸出来的轴向端正好终止于蜡模的外表面。然后在蜡模周围形成熔模壳型，这样在去除蜡模后，在随后的生产空心金属部件的铸造过程中，定位销的至少一个延伸出来的轴向端紧靠壳模，从而固定住定位销并保持住芯子相对于壳模铸型的位置。定位销延伸出来的轴向端具有一扩大的端部。在另一方面，本发明提供了一种装置，用于将芯子定位并保持在熔模铸造壳模内部的固定空间位置。本发明的方法和装置可以让定位销的扩大端部分通过紧靠壳模来定位和保持芯子在壳模内的位置。由于定位销的扩大端部分完全包含在蜡模内，因此随后会完全包含在中空金属部件的铸造金属中，即定位销被固定在铸造金属中，从而确保定位销在铸造时不会离开金属部件。在一些实施例中，所述定位销延伸穿过芯子并且具有两个延伸出来的轴向端，且每个轴向端均具有各自的扩大端部分。在一些实施例中，所述定位销延伸至芯子中并且具有终止于所述芯子内的轴向端。在一些实施例中，存在多个定位销，每个定位销伸入芯子或穿过芯子。定位销的扩大端部分可以是圆球形、半球形、截头圆锥形或椭球形。定位销可以由再结晶氧化铝制成，但是也可以由熔点高于所铸造金属的任何材料制成。所述芯子可以是陶瓷芯。可以在陶瓷芯烧制之前或之后将定位销插入陶瓷芯中。还可以将定位销粘接到陶瓷芯上。所述壳模可以是陶瓷壳型。此陶瓷壳型可以通过陶瓷浆料涂覆蜡模并使陶瓷浆料干燥和硬化来形成。在形成壳型之后，去除蜡模，获得内含有芯子的壳模。通过定位销延伸出来的轴向端部处的扩大端部分抵靠在壳模的内部，将芯子与壳模隔开，并对芯子进行定位和支撑。
  • 190204用于制备熔模铸造浆料的无胶耐火材料及由其制得的铸型
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715795557
    • 公开日期：
      2017.10.27
    • 发明人：
      David B Price [美国]
    • 内容：
      本发明涉及熔模铸造领域，更具体地说，涉及用于制备熔模铸造浆料的无胶耐火粉末和一种制造熔模铸造铸型的方法。该无胶耐火粉末产品由粗耐火粉末、纳米粉末和有机聚合物粉末组成，不需要水溶性胶体二氧化硅来制备熔模铸造铸型用浆料。所述纳米粉末包括热解氧化铝、勃姆石、热解二氧化硅或热解氧化钛或其组合。所述粗耐火粉末包括研碎的锆石、片状氧化铝或熔融氧化铝、熔融二氧化硅、硅酸铝、氧化锆、氧化钇或其组合。所述有机聚合物粉末包括至少一种纤维素基材料或与聚乙二醇混合的纤维素基材料。该纤维素基材料还含有甲氧基纤维素粘结剂。所述粗耐火粉末的颗粒尺寸为-325目、-200目和-120目或其组合。所述纳米粉末组分为小于约300纳米的颗粒。本发明还提供了一种生产熔模铸件的方法，它包括：准备好干粉末；准备好去离子水并加入缓冲液；将干粉末和缓冲好后的水进行混合，形成浆料或溶胶；调节浆料的pH值；准备好熔模铸造模样；将灰泥状浆料涂挂在模样上以形成熔模铸型；使铸型硬化；利用火焰或或蒸汽高压釜从铸型中去除模样；将熔融铸造材料浇入铸型中；使铸造材料凝固；最后去除铸型，获得铸件。准备去离子水和对其进行缓冲的相关步骤中还需要加入硝酸，将其pH值调节至约3.0~5.0之间。而在调节浆料的pH值步骤中需要将浆料的pH值调节至约3.5~5.0范围内。本发明的优点是：1）节省运输成本，不像含有胶体二氧化硅的耐火材料所要求的那样，本发明无胶耐火材料产品在运输和储存过程中无需温度控制。2）最终用户使用简单，只需添加水，减少了原料来源和库存。3）减少了金属与铸型表面的反应，使模壳易于去除，提高了铸件的表面光洁度。4）由于无胶耐火材料的组成成分在高温下比胶体二氧化硅更稳定，因此可以采用更高的焙烧温度来提高铸型和铸件的高温尺寸稳定性。
  • 190205从铸造废砂中回收型砂和活性粘土的方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2017US46980
    • 公开日期：
      2017.08.15
    • 发明人：
      Jerald W Jr Darlington; Elliot Francis Halphen; Liam Matthew Miller [美国]
    • 内容：
      本发明公开了一种从铸造废砂或粉尘中回收干净砂和活性粘土的方法，以便它们在铸造厂中重复利用。本发明从铸造废砂中回收干净砂和活性粘土的方法包括：提供来自铸造厂中成型过程的组合物，该组合物包括废砂、粉尘或者两者混合物，以及与废砂/粉尘相结合的粘土，其中粘土包含活性粘土和死粘土；用上述组合物和水混合形成第一浆料；将粘土与第一浆料中的砂子和灰尘分离开，形成砂子和灰尘浆料，其中分离开的粘土在粘土浆料中；将死粘土从粘土浆料中分离出来，形成活性粘土浆料；并从砂子和灰尘浆料中回收砂子。具体地说，本发明方法包括：准备好来自铸造厂中成型过程的废砂和粉尘，该废砂和粉尘中含有粘土，包括活性粘土和死粘土；漂洗包含废砂和粉尘的浆料以便从废砂和粉尘中除去粘土，要漂洗浆料至少一次，其中被分离后的粘土形成第一粘土浆料；通过在振动台上振动漂洗后的浆料从漂洗后的浆料中除去其他的粘土，这些额外的粘土被分离后形成第二粘土浆料，而干净的砂浆从振动台的端部卸除下来；将死粘土以固体形式从第一粘土浆料和第二粘土浆料中分离出来，从而获得活性粘土浆料；将活性粘土浆料再回收利用到铸造厂中的混砂机中；并将干净的砂子从干净的砂浆中回收至铸造厂。本发明包括以下方面的特征：浆料均形成于浆料罐中；至少有一部分活性粘土浆料被再循环到浆料罐中；浆料中含有10％~60％重量百分比的固体含量；至少漂洗浆料一次；有时漂洗浆料2~5次；漂洗和振动分别在冲洗器和振动装置中进行；至少用清水漂洗一次；对再循环至漂洗阶段的活性粘土浆料至少进行一次漂洗；将第一粘土浆料和第二粘土浆料送入浮选/沉降槽，使死粘土以固体形式沉淀；将砂浆送入砂子干燥器，该干燥器将水分去除，获得干净的砂子，再循环利用至铸造厂；将干净的砂子送入机械再生装置，然后供给铸造车间造型和制芯；有时干净的砂子无需机械再生可直接送入铸造厂进行造型和制芯；干净砂子中活性粘土的浓度为1％~3％；总的粘土浓度约为2％~6％。
  • 190301一种制芯设备及制芯方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2017IB01338
    • 公开日期：
      2017.10.13
    • 发明人：
      Katsutoshi Okumura; Hirotsune Watanabe; Shogo Izumi; Hirotaka Kurita; Katsushige Yamamoto [日本]
    • 内容：
      本发明提供了一种制芯设备和制芯方法，它能够抑制所制造砂芯的质量不稳定问题。该制芯装置配备有：混砂罐，用于将制造砂芯的原材料进行混合；原材料供应装置，用于将原材料供应至混砂罐中；模具，用于承接容纳混合好的制芯材料和形成砂芯，该制芯材料由混砂罐中的原料混制而成；活塞，用于将混制好的制芯材料射入模具中；位置传感器，用于检测活塞的位置；以及一个控制装置，用于控制从原材料供应装置供给到混砂罐中的原材料供应量。控制装置根据射砂完成时活塞的位置与活塞的基准位置之间的差值来确定原材料的供应量。在本发明的制芯装置中，用于控制原材料从原材料供应装置供应到混砂罐中的控制装置，是根据射砂完成时由位置传感器检测到的活塞位置和预先确定的活塞基准位置来确定原材料的供应量。也就是说，不是每次进行射砂时都供应相同重量的原材料，而是在每次进行射砂时，根据射砂完成时活塞的位置来计算实际射砂量和需要混制的制芯材料重量，从而确定原材料的供应量。因此，本发明抑制了射砂完成时活塞位置的不稳定性，进而抑制了所制造砂芯的质量不稳定问题。结果，在本发明的实施例中可以更稳定地制造出高强度砂芯。所述制芯装置可以进一步配备有驱动活塞的气缸，并且位置传感器可以内置于气缸中。由于这种配置，位置传感器的耐用性非常好。本发明的制芯方法包括：将制芯的原材料供应到混砂罐中，在混砂罐中对原材料进行混合，通过活塞将混砂罐中已混合好的制芯材料射入模具中并形成砂芯，然后根据射砂完成时活塞的位置与预先确定的活塞基准位置之间的差值确定供应至混砂罐的原材料供应量。
  • 190302铸造用脱模剂组合物
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615568075
    • 公开日期：
      2016.06.24
    • 发明人：
      Mikinori Suzuki; Yasuhiro Hattori; Tamotsu Matsuki; Midori Nakazato; Yasunari Oshimoto [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种铸造用脱模剂组合物，可涂覆于铸造机的模具上。本发明所提供的新型脱模剂组合物，与常规的脱模剂组合物相比，可以适应更高的温度范围。本发明的铸造用脱模剂组合物由硅油和溶剂组成，其中硅油由下面式（1）表示的第一种硅油和下面式（2）表示的第二种硅油组成，第一种硅油占硅油总质量的30％或更多，第二种硅油占硅油总质量的70％或稍少一些。在下面的式（1）和式（2）中，R1是具有1~6个碳原子的烷基，R3是具有8个或更多个碳原子的烷基，R2和R4均是芳烷基、苯基或巯基烷基，n1和n2均是正整数，m1和m2均是0或正整数。对于本发明的铸造用脱模剂组合物，当硅油和溶剂的总质量为100%时，其中硅油的质量占15%或更多；当脱模剂组合物的总质量为100%时，其中溶剂的质量占55%或更多。本发明的铸造用脱模剂组合物可包含矿物油和/或合成油，还含有自由基捕捉剂。当硅油的总质量为100%时，所述自由基捕捉剂的混合量占其1%或以上。另外，本发明的脱模剂组合物还可包含有机金属化合物作为自由基捕捉剂的辅助剂。本发明能让脱模剂组合物在用于铸造时即使在高温模具的表面上也可以防止脱模剂的凝固从而保持其流动性，并且与常规的脱模剂组合物相比，能够在更高的温度范围内发挥出脱模作用。本发明还还可以抑制脱模剂组合物粘度的增加，以抑制环境温度对其施用量的影响，并确保所形成涂覆膜层的均匀性，也可以使涂膜的流动性得到更长时间的保证。
  • 190303稳定的耐火材料组合物
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2017US60008
    • 公开日期：
      2017.11.03
    • 发明人：
      Brian Pauley; Brittney Kennard; Douglas Doza; Dana Goski; Kelley Wilkerson [美国]
    • 内容：
      本发明提供了一种耐火材料组合物，它包括耐火骨料、一种或多种基体组分，以及硅酸盐包覆的促凝剂颗粒。硅酸盐包覆的促凝剂颗粒包括硅酸盐包覆的一种以上的氢氧化钙、氢氧化镁、氯化钙、碳酸钙、碳酸镁和硫酸钙。合适的硅酸盐包覆层包括硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂及其混合物。本发明还提供了一种再生利用老化的耐火材料组合物或已固化耐火材料组合物的方法，以及一种制备硅酸盐包覆氢氧化钙颗粒的方法。在一些实施例中，在制备耐火材料组合物时加入硅酸盐包覆的促凝剂颗粒（作为干态混合物），而在其他实施例中，在耐火材料干态混合物老化后将硅酸盐包覆的促凝剂颗粒加入干混合耐火材料组合物中。本发明提供整体耐火材料组合物，其中包含了硅酸盐包覆的促凝剂颗粒，不但可以缩短初始固化时间，而且在储存期间可以稳定该组合物，使得所述耐火材料组合物即使在长期储存后使用时仍可在可接受的时间段内凝固固化。本发明的耐火材料组合物还含有粘结剂，所述粘结剂选自铝酸钙水泥、可水合氧化铝、磷酸盐粘结剂、碱硅酸盐粘结剂、硅微粉凝胶粘结剂、胶体二氧化硅或胶体氧化铝等。在本发明的耐火材料组合物中，所述硅酸盐包覆的促凝剂颗粒中还包含有抗结块剂，所述抗结块剂选自二氧化硅、滑石粉、铝硅酸钠、硅藻土、纤维素、粘土、聚合物颗粒，以及一种或多种前述物质的混合物。所述骨料包括氧化铝、铝土矿、莫来石、高岭土、红柱石、煅烧高岭土、熟料、煅烧燧石粘土、叶蜡石、熔融石英、泡沫氧化铝、轻质粘土熟料、泡状粉煤灰、珍珠岩、陶粒、蛭石等材料中的一种或多种。所述基体组分包括煅烧氧化铝、活性氧化铝、碳化硅，石英二氧化硅、烟气二氧化硅、氧化镁、蓝晶石、莫来石、尖晶石、粘土、锆石、石墨和粉煤灰中的一种或多种。本发明制备硅酸盐包覆Ca(OH)2颗粒的方法包括以下步骤：（a）将Ca(OH)2颗粒与硅酸盐水溶液混合，并混合足够长的时间以便包覆颗粒；（b）还可以在步骤（a）形成的混合物中加入抗结块剂；（c）将混合物加热至40~80℃之间的温度；（d）固化Ca(OH)2颗粒上的硅酸盐包覆层。该方法还包括筛分步骤，将颗粒筛分至1.5mm或更细的颗粒尺寸。所述硅酸盐水溶液为硅酸钠水溶液。
  • 190304内部嵌入件周围铸有外部部件的复合部件及其制造方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2017US59572
    • 公开日期：
      2017.11.01
    • 发明人：
      Alexandre Reikher; Sam Kassoumeh [美国]
    • 内容：
      本发明涉及复合部件，它们由轻质的内部嵌入部件以及压铸成型的外部部件共同构成。该复合部件的内部嵌入部件由镁基材料制成，并且在其至少一部分表面上涂覆有某一类型的颗粒，而外部部件由铝基材料或锌基材料制成，并且是在涂覆好的内部嵌入部件周围经铸造成型，另外在内部嵌入部件和外部部件两个部件之间形成颗粒富集区，且颗粒富集区内含有来自涂覆在内部嵌入部件上的颗粒。颗粒富集区通常可以通过形成更加细小的微观组织来提高外部部件材料的性能，而且在一些情况下，可以通过解决两个部件材料的热膨胀系数（COE）的差异来改善两个部件之间的结合问题。例如，镁的热膨胀系数比铝的要高得多，因此在受热和冷却时，镁的膨胀和收缩会更大。设计出颗粒富集区就是为了减少这些差异的不良影响，并且减少内部嵌入部件表面氧化膜的不良影响，而此表面氧化膜会使内部嵌入部件和外部部件两个部件之间形成间隙。颗粒富集区薄层在两个部件的金属材料之间形成，其厚度约为20 ~ 180 µm。有多种工艺技术可以将颗粒涂覆在内部嵌入部件的一个或多个表面上，如热熔合、冷喷涂、高速喷涂或电沉积等。内部嵌入部件上的涂层材料和颗粒富集区中的多个分散颗粒材料可以是硅基材料、钛基材料、氧化物或碳化物中的其中一种。在本发明中，用于制造所述复合部件的方法包括以下步骤：将内部嵌入部件定位放置在铸造模具的模腔内，该内部嵌入部件在其至少一部分表面上涂覆有颗粒涂层；将外部部件的熔融金属材料浇铸在内部嵌入部件周围；当熔融金属材料浇铸在内部嵌入部件周围时，对内部嵌入部件同时进行冷却；在内部嵌入部件和外部部件之间形成颗粒富集区，用以抵消两个部件的热膨胀系数（COE）差异；使熔融金属材料凝固以形成复合部件中的外部部件；最后将所制造的复合部件从铸造模具中顶出。本发明方法还包括在浇注熔融金属材料时对内部嵌入部件进行冷却，同时对颗粒富集区进行冷却，其冷却是利用针对内部嵌入部件的定向冷却通道来进行的，此冷却通道则有赖于模腔中支撑内部嵌入部件的支承销结构。
  • 190305熔模铸造用组合物、铸型及其相关制备方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2017US59746
    • 公开日期：
      2017.11.02
    • 发明人：
      William S Snyder; Christopher A Whitehouse; James B Wright [美国]
    • 内容：
      本发明提供了用于熔模铸造的浆料组合物的各种实施方案。该浆料组合物包括耐火材料、粘结剂、溶剂和含有原纤化纤维的触变剂，其中原纤化纤维的含量为占浆料组合物总重量的至少0.005％且不大于1.5％。原纤化纤维包括有机纤维，例如高密度聚乙烯纤维等。粘结剂包括胶态二氧化硅等。所述浆料组合物还可以包括含有玻璃泡珠的填料。另一方面，本发明提供了用于熔模铸造的浆料组合物的形成方法。该方法包括：制备由耐火材料、玻璃泡珠和含有原纤化纤维的触变剂组成的干态组合物，然后将干态组合物与至少一种粘合剂和溶剂混合以形成所述浆料组合物。本发明还提供了一种制造熔模铸型的方法。该方法包括涂覆熔模模样，形成由第一耐火浆料和第一耐火灰泥组成的面层，然后至少部分地硬化面层，再涂覆面层，形成由第二耐火浆料和第二耐火灰泥组成的中间层。该方法还包括至少部分地硬化中间层，再涂覆中间层，形成含有触变剂的背层，然后至少部分地硬化背层。本发明具有很多优点。本发明的熔模铸造浆料组合物可以是干态组合物，从而可以更容易地运输浆料。在使用时，可以将一种或多种溶剂和其他液体成分添加到干态组合物中以便形成最终的浆料。而且，本发明的浆料组合物具有更短的干燥时间和更好的模壳成形能力，这可以提高熔模铸造模壳工部的生产能力以及模壳的产量，同时可以减少浸渍涂覆次数而形成在铸造时承载熔融金属所需要的足够壳层厚度。此外，向浆料组合物中加入原纤化纤维可以提高水从模壳表面逸出的能力，从而减少每次浸渍之间所需的干燥时间。含有原纤化纤维的熔模铸造铸型也具有更好的韧性（即塑性）。在浆料内含有玻璃泡珠的实施例中，所得熔模铸造铸型的重量更轻并且具有改善的裂纹尖端强度。玻璃泡珠还可以作为流动助剂，提高浆料的流动性。
  • 190401一种用于去除铸造芯子的方法以及包含此方法的铸造成型制造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615576674
    • 公开日期：
      2016.05.19
    • 发明人：
      Didier Ballant; Patrick Fauvelliere; Vincent Kaleta; Yann Margutti; Jean-Paul Parlange [法国]
    • 内容：
      本发明涉及一种去除铸造型芯的方法以及包含此方法的铸造制造方法。本发明提供了在铸造操作末期，特别是熔模铸造操作中，用于去除留置在零件内腔中的型芯的方法，该方法包括一个化学除芯的主要步骤。在这一步骤中，零件在密闭的容器内置于化学溶液中以溶解出型芯。本发明方法还包括一个通过超声波除芯的次要步骤，在这一步骤中，零件在包含水或水溶液中的超声罐中经受超声波，以使型芯残留物从铸件内腔壁上松脱。在化学除芯的主要步骤中，将零件布置在能承受4~20巴的压缩空气压力并且含有碱溶液的高压釜容器中。零件在碱溶液中处理结束后，用70~130巴压力的水对零件的内腔进行喷射。在超声波除芯的次要步骤中，零件经受超声波冲击，所述超声波的传播方向与铸件内腔的总体定位方向一致，或者与铸件内腔的总体定位方向垂直。由优选地放置在超声罐底部的超声换能器发射超声波，使得超声波朝向包含在超声罐中的水或水溶液的表面进行发射。水溶液的温度在10~60℃之间，超声波以14~50kHz的频率和500~1300W的功率持续发射10~100 min的时间。本发明通过熔模铸造制造至少含有一个内腔的铸造零件的方法包括：制造由陶瓷材料制成的型芯的步骤，用于在成品零件中形成至少一个内腔；制造失蜡模样的步骤，在该步骤中，通过将石蜡注入到压模机中生产出零件的模样，并且所述型芯被包含在该模样中；组模步骤，即通过重复上述第二步骤生产出多个模样，然后将多个模样组装成模样簇；制造陶瓷铸型或模壳的步骤，并将模样簇放置在所述铸型中；脱模步骤；将金属熔液浇入铸型的步骤；冷却步骤；去除铸型或型壳的步骤，以及根据本发明方法的去除型芯的步骤。本发明提出了一种特别有利的方法，用于对涡轮发动机叶片中的空腔进行除芯，更具体地说，提供了一种制造涡轮发动机叶片的方法，该方法使得能够快速去除熔模铸造中的陶瓷型芯，并且用于同一批叶片除芯时不需要延长高压釜容器的占用时间，而且不存在叶片可能变形的风险。
  • 190402一种抽吸加压铸造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201515570388
    • 公开日期：
      2015.05.22
    • 发明人：
      Hidetoshi Shiga; Shinnichi Tsuchiya; Tatsuya Masuta; Kenji Hayashi [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种抽吸加压铸造方法，其中熔融金属液被加压浇注进入金属模具的型腔中，并对型腔进行抽吸排气。本发明的抽吸加压铸造方法所使用的铸造装置包括：保温炉，用于储存熔融金属液；金属模具和型芯，它们一起形成型腔；熔融金属加压罐，用于向保温炉内提供加压用气体；抽吸排气罐，用于对型腔内部进行抽吸排气。在本发明中，根据一系列的铸造工序预先设定好减压模式（排气阀的开度模式），然后按照这一预设的减压模式来控制排气阀的开启量。将铸造过程的预设减压模式与实际铸造过程中所测得的型腔和型芯的测定压力模式进行比较，并根据它们之间的差值来计算校正减压模式。然后，在下一次铸造时通过利用校正减压模式来对预设减压模式进行校正。所测得的型腔和型芯的测定压力模式包括从开始浇注熔融金属液到完成浇注的第一时间段、从完成浇注熔融金属到在型芯周围形成熔融金属凝固薄层的第二时间段，以及从型芯周围形成凝固薄层到型腔停止抽吸排气时的第三时间段。然后根据预设减压模式和测定压力模式之间的差值计算出抽吸排气装置的校正减压模式，其中在各时间段内偏离预设减压模式的实测压力可通过一显示装置显示出来。本发明的抽吸排气装置包括真空罐和排气阀，其中排气阀用于打开和关闭从真空罐到型腔的抽吸排气通道的，而预设减压模式和校正减压模式则用于控制排气阀的开度。本发明的目的是提供一种抽吸加压铸造方法，它使用型芯，并在铸造过程中测量型腔和型芯的压力，然后根据测量结果校正下一次铸造时的预设减压模式，从而即使当砂芯的水分含量和硬化状态不同时，也可以抑制铸件浇不足或气体缺陷的产生。
  • 190403型砂再生方法及设备
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615577508
    • 公开日期：
      2016.04.18
    • 发明人：
      Takahumi Oba; Junichi Iwasaki; Kazuya Abe; Tatsuyuki Aoki [日本]
    • 内容：
      本发明的目的在于提供一种再生方法及再生设备，它仅使用干式机械再生就将从湿型砂铸造设备排放出来的各类型砂进行再生。本发明的方法包括：对从湿型砂铸造设备排出的型砂的水分含量和磁化物含量进行检测；将所测定的水分含量与第一控制值进行比较，如果水分含量超过第一控制值，则对型砂进行干燥，直至其水分含量等于或低于第一控制值；将所测定的磁化物含量与第二控制值进行比较，如果磁化物含量超过第二控制值，则对型砂进行磁选，直到磁化物含量等于或低于第二控制值；然后，利用干式机械再生对型砂进行再生，直至其灼减量（烧失量）等于或小于第三控制值；最后对型砂进行分级，直至其总粘土含量等于或小于第四控制值。本发明的型砂再生方法可再生各类型砂，包括溢出型砂、铸件产品上清理下来的粘附砂、砂型和砂芯混合砂，以及砂块和型砂混合砂等。当湿型砂铸造设备中所使用的砂芯为通过加热脱水固化型水玻璃工艺制成时，还需要将砂型和砂芯混合砂在除去异物后再加热到至少400℃，或在去除砂子中的异物后将砂子加热到至少400℃。本发明的型砂再生设备包括干燥设备，用于干燥型砂；磁选设备，用于对型砂进行磁选；干式机械再生设备，用于对型砂进行再生；分级设备，用于对型砂进行分极；第一转换设备，用于选择是否使型砂通过干燥设备；第二转换设备，用于选择是否使型砂通过磁选设备；第三转换设备，用于选择是使型砂通过干式机械再生设备还是将型砂返回至再生设备的入口。本发明不像湿法再生时那样需要对产生的杂质进行分离处理或对废水进行中和处理，也减少了热法再生时消耗的大量能量，而且所使用再生设备紧凑简单，因此可以提高型砂再生的效率，并降低型砂再生的成本。
  • 190404一种铸造装置及铸造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201515579675
    • 公开日期：
      2015.06.25
    • 发明人：
      Masaya Takahashi [日本]
    • 内容：
      本发明提供一种铸造装置，其通过在铸造模具中设置型芯销子来成型铸件中的内孔，然后将熔融金属液浇入铸造模具内部的型腔中来进行铸造。该铸造装置设有温度检测器和冷却控制器。温度检测器在一个铸造循环的末期的一个预定时间对型芯销子的温度进行检测。冷却控制器根据温度检测器检测到的温度在下一个铸造循环期间将冷却能量施加于型芯销子，并控制施加至型芯销子的冷却能量大小。冷却控制器包括循环系统，用于将制冷剂在型芯销子的表面附近进行循环；流量调节器，用于调节提供给型芯销子的制冷剂的流量和供应时间；还有一控制器，用于根据所检测到的温度来控制流量调节器，以控制制冷剂的流量和循环时间。当检测到的温度高于参考温度时，则增加制冷剂的流量和循环时间中的至少一项，当检测到的温度低于参考温度时，则减少制冷剂的流量和循环时间中的至少一项。冷却控制器还包括一个温度调节器，用于调节供应给型芯销子的制冷剂的温度。本发明所述铸造装置中的型芯销子包括一个圆管形状且具有底部的外圆筒体以及一个内圆筒体，外圆筒体的外表面构成型芯销子的外部表面，内圆筒体的外表面上带有螺旋沟槽，其内部中心轴线位置还有一沿轴向延伸的通孔，从而在外圆筒体的内表面与内圆筒体的螺旋沟槽之间形成制冷剂流动的螺旋型流动通道，其中螺旋型流动通道的一端和通孔的一端通过放置在外圆筒体中的内圆筒体而连接相通，并且通孔的另一端是制冷剂的入口或出口中的其中之一，而螺旋型流动通道的另一端则是制冷剂的另一个相对应的出口或入口。根据本发明，由于型芯销子的温度在一个铸造循环周期结束时变得稳定，因此可以根据该温度在下一个铸造循环期间通过控制施加于型芯销子的冷却能量来抑制铸造过程中型芯销子温度的周期性变化。
  • 190405铸造用模具及其制造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201815878963
    • 公开日期：
      2018.01.24
    • 发明人：
      Minoru Goto; Kenji Yuki; Satoshi Sakamoto; Takashi Fujita [日本]
    • 内容：
      在将熔融金属浇注到其中形成有微小凹槽部分的模具表面上的情况下，根据凹槽部分的形状将会产生熔融金属的渗入。当熔融金属的渗入率增大时，熔融金属与涂层（碳膜）之间的接触面积增大并且摩擦力增加，从而作为隔热层的涂层可能会从模具表面上的凹槽部分剥落。当涂层剥落时，模具和熔融金属之间的隔热性能降低，无法提高熔融金属的流动性。本发明的目的在于提供一种铸造模具及其制造方法，可以抑制涂层的剥离并保持熔融金属的流动性。该铸造模具包括表面处理部分，它是在与熔融金属接触的模具材料表面上形成网格凹槽，并在其凹槽部分涂覆一层碳膜。在该表面处理部分，凹槽的宽度W1为35 μm以下，其三维表面粗糙度的偏态系数Ssk在-0.8~-0.2的范围内，并且利用纳米压痕仪测定的所述碳膜的压入硬度在1000 N/mm2以上。所述表面处理部分也可以形成于与熔融金属接触的模具内的浇道位置。本发明制造铸造模具的方法包括：通过使用脉冲激光装置将脉冲激光束发射到模具材料的表面上来形成凹槽部分，所发射的脉冲激光束其脉冲宽度为10 psec（皮秒）以下。所述凹槽部分可以通过第一次激光加工形成宽度35 μm以下的凹槽，再通过第二次激光加工在凹槽部分相邻的突起部分的顶面上形成微细凹槽，然后涂覆凹槽和微细凹槽部分形成一层碳膜。利用本发明的方法，能够优化铸造模具的表面处理部分，从而可以控制熔融金属的渗入率使其较低，并且涂层（碳膜）不会从凹槽部分剥落。
  • 190406一种高压压铸用型芯成分及制芯方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2018US13393
    • 公开日期：
      2018.01.11
    • 发明人：
      Douglas M Trinowski; Michael J Walker [美国]
    • 内容：
      本发明涉及用于高压压铸的“可溶性”型芯，该型芯优选地由对各种铸造压力和温度具有合适强度和耐受度的水溶性合成陶瓷骨料、无机粘结剂如硅酸钠、添加剂如颗粒状非晶态二氧化硅和耐火涂层组成，所述型芯能够通过用水溶解而从铸件中去除。本发明提供一种用于高压压铸制造铝合金结构件的可溶性型芯组合物，在铝合金铸件的热处理过程中通过浸入诸如水的溶液中同时除去可溶性型芯，从而可以生产出复杂的、高度完整的空心结构铸件。本发明用于高压压铸的型芯组成成分具体包括：a）耐火基质材料，其由具有优选粒度尺寸和形状的合成陶瓷材料构成；b）无机粘结剂，优选由硅酸钠（“Na2SiO3”或“水玻璃”）、其他无机改性剂和表面活性剂组成；c）添加剂，由颗粒状非晶态二氧化硅（“SiO2”）构成，它优选通过硅酸锆（“ZrSiO4”）热分解形成二氧化锆（“ZrO2”或“氧化锆”）和SiO2而获得；d）粘结剂和添加剂与合成陶瓷材料相混合，其中无机粘结剂与添加剂的优选比例约为2：1，通常约0.9％-4.0％的液体粘结剂（占陶瓷材料的重量百分比），约0.5%-2.0％的二氧化硅微粉添加剂（占陶瓷材料的重量百分比），它们共同形成混合物；e）然后混合物被吹射（优选利用压缩空气压力）至已加热的工装中，例如具有所需型芯形状的芯盒中；f）最后混合物在升高的温度下固化，优选在约140-190℃之间固化以形成最终的型芯。本发明的型芯组合物具有如下优点：（i）上述所得组合物在可溶性型芯应用中具有高的拉伸强度；（ii）在高压压铸工艺中可以抵抗熔融铝液，包括熔融铝液的高压和高速，从而生产出质量更高的金属零部件；（iii）能够在热处理过程中用水就可从铸件中除去型芯。根据本发明提供的型芯，随后涂覆有耐火涂层，因而可以阻止熔融铝液在高压压铸期间渗透进入型芯的表面。
  • 190501熔模铸造用铸型及其制造方法和使用方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615743370
    • 公开日期：
      2016.07.08
    • 发明人：
      Thomas Krumrei; Scot Graddick; Danilo Frulli; Joachim Wolff [奥地利]
    • 内容：
      通过电弧炉技术制造各种熔融金属氧化物，例如熔融氧化锆、熔融氧化铝或棕色熔融半脆性氧化铝等，均会产生炉灰作为副产物。本发明涉及由炉灰制成的熔模铸造铸型，其中炉灰中含有ZrO2和/或Al2O3。本发明提供了一种回收再利用炉灰的方法。本发明还提供了熔模铸造铸型，其由金属氧化物粉尘制成，该金属氧化物粉尘内含有ZrO2和选自氧化铝、二氧化硅和铝硅酸盐的一种或多种材料，并且该金属氧化物粉尘的平均粒径d50≤10μm。本发明还提供了用于生产熔模铸造铸型的组合物成分，形成熔模铸造铸型的炉灰使用方法，以及本发明熔模铸造铸型的使用方法。根据本发明的熔模铸造铸型比现有技术的熔模铸型具有提高的或相同的强度，并且具有改进的或更多的固体含量。此外，其成型过程更快。根据本发明的一个实施例，金属氧化物粉尘或炉灰在熔模铸造铸型中的含量为占铸型总固体物重量的0.5~25％（重量百分比，下同）。熔模铸造铸型中的金属氧化物粉尘由大于75%的二氧化硅和高达25%的ZrO2组成。根据本发明的另一实施例，熔模铸造铸型中的金属氧化物粉尘由大于40%的氧化铝、25%~50%的二氧化硅和5%~25%的ZrO2组成。熔模铸造铸型中的金属氧化物粉尘或炉灰中，除氧化铝、二氧化硅、铝硅酸盐和ZrO2以外，最多含有不超过3%的杂质。所述熔模铸造铸型中还可包含高岭土，其为最终产品提供了良好的性能。还可包含有机纤维和/或陶瓷纤维，其加入增加了铸型的稳定性。根据本发明的铸型组合物成分形成浆料，其填料含量达60％或更高，而其4号蔡恩杯(Zahn Cup)粘度为35 s或更少。具有较高填料含量的浆料更有利于形成熔模铸造铸型。研究发现，使用本发明的金属氧化物粉尘所形成的浆料组合物具有较高的填料含量，同时将粘度保持在可接受的水平。
  • 190502铸造树及其组装方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201515127286
    • 公开日期：
      2015.03.09
    • 发明人：
      Francois Marques; Olivier Griset[法国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于熔模铸造的铸造树及其组装方法，还涉及制造壳型的方法和使用该模式的铸造方法。本发明的铸造树包括一个部件支架，至少一个模样，以及将模样连接到部件支架的凸凹连接件。每一个凸凹连接件均包括一个孔口和一个销头，至少有一部分销头插入在孔口内，在销头的外表面和孔口的内表面之间还有一层可熔材料薄膜。销头可以固定在模样上，而孔口可以形成在部件支架内，反之亦然。由于使用了凸凹连接，使得铸造树的组装可以简化和自动化。所述部件支架包括一个浇道分配器，用于在铸型中形成铸造通道，所述凸凹连接件将模样连接至所述浇道分配器上。另外，铸造树可以包含有多个模样，它们以模样簇的形式连接在部件支架上。本发明还提供了一种组装铸造树的方法，包括以下步骤：将销头插入相应的孔口中，以便在模样和部件支架之间形成凸凹连接；在凸凹连接处，在销头的外表面和孔口的内表面之间渗入液态的可熔材料；使可熔材料凝固以形成可熔材料薄膜，以便稳固凸凹连接。特别地，渗透步骤可以通过将凸凹连接部位浸入所述可熔材料的液态池中来进行。这种“浸渍密封”方法能够以一种易于自动化的方式使得凸凹连接快速而牢固。本发明还涉及一种制造铸型的方法，包括：使用上述组装方法组装铸造树，对铸造树涂覆耐火材料以形成铸型，再将铸造树从铸型内部清空出来。特别地，铸造树可以由熔化温度低于所述耐火材料熔点温度的材料制成，这样铸造树熔化成液态后就可以直接从铸型中排空。另外，可以通过将铸造树浸入砂浆中来形成涂覆层，通过用耐火砂对铸造树进行涂覆以在铸造树周围形成壳型，并对壳型进行烧结以使其坚固。可以使用多次连续的浸渍和涂覆操作，以便在烧结之前获得足够厚度的铸型壳层。
  • 190503铸型组合体及铸造零部件的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715397085
    • 公开日期：
      2017.01.03
    • 发明人：
      James Albert Tallman [美国]
    • 内容：
      本发明涉及铸造成形零部件，更具体地说，涉及用于直接在零部件上铸造出孔的铸型组合体及铸造方法。本发明铸造零部件的方法包括：将一容器阵列连接在型芯上，阵列中的每个容器均填充有一定量的未固化造型材料；然后在型芯上形成一层临时材料，并使得所述容器阵列被封装在临时材料层内；接着，在临时材料层上形成一层未固化的造型材料，从而形成未固化的铸型组合体。然后将未固化铸型组合体加热到一定温度，使容器阵列每个容器和未固化造型材料层中的未固化造型材料固化，从而形成一排销状芯和一层固化造型材料。同时未固化的铸型组合体也被加热到一定温度，使型芯和已固化造型材料层之间的临时材料层得以去除，这样，在型芯和已固化造型材料层之间形成包含有一排销状芯的型腔。所述型芯和未固化造型材料为同种材料，比如陶瓷材料。示例性的临时材料为石蜡。石蜡材料的汽化温度低于陶瓷材料的预定固化温度。当铸型组合体被加热到预定的固化温度时，型芯和未固化造型材料层之间的临时材料层就会被去除，从而在已固化的铸型组合体内就形成了型腔。用于制造容器阵列的示例性材料有金属材料和聚合物材料。其中金属材料的汽化温度高于陶瓷材料的预定固化温度。当未固化的造型材料被加热和固化时，容器阵列仍保持固定在型腔内，当熔融金属零件材料浇注进入型腔时，阵列中的金属容器就被进入型腔内的熔融金属零件材料熔化吸收。而聚合物材料的汽化温度低于陶瓷材料的预定固化温度。当未固化的造型材料被加热和固化时，其中的容器阵列同时就会被从型腔中去除。本发明所述的铸型组合体和铸造方法有助于铸造形成内部带有阵列孔或阵列冷却通道的金属零部件或物体。本发明不是先铸造出物体再在铸件上形成冷却孔，而是在所述铸型组合体内的型腔中包含有销状芯阵列。更具体地说，销状芯阵列通过原位固化容器阵列中的陶瓷材料而形成。然后将熔融零件材料浇入型腔中，从而在销状芯阵列对应的位置处使铸造零件上形成阵列冷却孔。这样，可以快速、高效和低成本地制造出带有穿孔或冷却孔的金属零部件。
  • 190504一种通过控制粘度对型芯的机械完整性进行检测的方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190105705
    • 公开日期：
      2017.10.10
    • 发明人：
      Jose Troitino Lopez, Paul Stephen DiMascio[美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于制造熔模铸件的铸型系统。在所述铸型系统中，可以通过控制粘度对陶瓷型芯的机械完整性进行检测。用于熔模铸造中陶瓷型芯的测试方法包括:a）对所述陶瓷型芯在型壳内的位置预先布局；b）将所述陶瓷型芯放置在型壳内，并向其中注入熔模材料流体，使至少一部分所述陶瓷型芯周围形成熔模；c）将多个可分离的部件固定在一起组成铸型，其中至少有一个部件内含有导热管，可以通过导热管中的热流体来控制所述部件的温度，进而控制熔模材料流体的粘度，将不同的熔模材料流体加热到不同温度，进而形成熔模材料流体的不同粘度，并引导熔模材料流体流向不同的铸型部件；d）在使用该铸型在陶瓷型芯周围注入熔模材料流体时，控制熔模材料流体的粘度以模拟随后在所述熔模铸造中所使用的熔融金属的预期粘度；评估熔模材料流体的浇注对该陶瓷型芯的至少一个区域是否造成机械损伤，如开裂或破坏等。e）根据评估结果，可以对陶瓷型芯预设的布局进行改进，然后再继续进行陶瓷型芯的摆放、熔模材料的粘度控制以及型芯机械完整性的评估，可再次根据评估结果继续更改陶瓷型芯的布局直到其不会受到损坏为止。
  • 190505一种用于制造熔模铸件的具有可分离变更铸型部件的铸型系统
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190105821
    • 公开日期：
      2017.10.10
    • 发明人：
      Troitino Lopez, Jose, Bell, Eric Le, Brown, Raymond Michael, Pratt, James Stuart [美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于熔模铸件成型的铸型系统和方法。所述铸型系统包括型壳，以及该型壳内布置的型芯，所述型芯是从多个不同的型芯中选出的。所述的铸型系统包括多个可分离的铸型部件。所述可分离的铸型部件通过紧固件有选择地与其他可分离铸型部件组合成铸型，并向其中注入熔模材料流体，以在选定的型芯周围形成熔模。多个可分离的铸型部件中，至少有一个可分离铸型部件具有多种可互换的部件版本。每个可拆分铸型部件包括金属合金、丙烯酸基材料或玻璃化转变温度在70℃以上的材料。每一个可分离铸型部件均采用增材制造方法制备。所述增材制造可以选自立体光刻和直接金属激光熔接两种工艺的一种。所述每个不同可互换版本的铸型部件用于配置多个型芯中的不同型芯。本发明还公开了一种用于控制铸型温度的系统。每个可分离铸型部件包括铸型热传导管路，所述管路可用于控制热力学流体的温度，进而控制可分离铸型部件的温度。至少一个可分离铸型部件的替换铸型部件中，包含不同于装置中其他可分离铸型部件的热传导管路。所述至少一个选定的可分离铸型部件的各种可互换部件包括：a) 至少一种不同的铸型开口形状、尺寸、长度、宽度、高度、热膨胀系数或材料；b) 热流体控制器，用于控制多个可分离铸型的温度；c)型芯定位器，用于定位所选的型芯，在每个型芯定位器中又包括可调型芯定位器，所述可调型芯定位器用于定位铸型中多个不同的型芯。
  • 190506用于铸造单晶叶片的铸型、装置及其制备实施方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      EP3463714
    • 公开日期：
      2017.06.01
    • 发明人：
      NIANE NGADIA TAHA; BOUKERMA SAÏD; DILLENSEGER SERGE; GELEBART JULIEN; GRANGE DAVID; HANNY JEAN-CLAUDE MARCEL AUGUSTE; METRON PHILIPPE[法国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用陶瓷材料制备的铸型。所述铸型旨在用于由熔融金属铸造涡轮机叶片。叶片包括根部、内平台、翼型片和外平台。铸型包括：型腔，具有叶片形状；辅助晶粒管道，包括第一部分和从第一部分延伸出来的第二部分。所述的第一部分在一端通向型腔中形成叶片根部的第一部件，并且在另一端通向型腔中形成叶片内平台的扰流板的第二部件；第二部分在一端通向型腔中的第二部件，而另一端通向型腔中形成叶片外平台的扰流板的第三部件。其中，辅助晶粒管道的第一部分从型腔的第一部件沿着与其呈52°—62°范围内的角度（α）方向延伸；辅助晶粒管道的第二部分从型腔内第二部件沿着与其呈110°—115°范围内的角度（β）方向延伸；辅助晶粒管道的第二部分还从型腔内第三部件沿着与其呈110°—115°范围内的角度（γ）方向延伸。陶瓷铸型的主要特征在于辅助晶粒管道的第二部分呈现出具有直径D的圆形截面的至少一部分。该部分与型腔之间的距离为L，所述距离与所述直径的比率R（R=L/D）在16.4—18.9范围内。辅助晶粒管道的第二部分每个端面都具有喂料口。为了方便脱模，辅助晶粒管道的第二部分可以呈现收缩部，即截面减小现象。脱模期间，所述收缩部更容易裂开。所述叶片应用于航空涡轮发动机，采用熔融金属铸造该涡轮叶片的方法包括：所述陶瓷铸型以及获取单晶晶粒的装置。单晶晶粒获取装置包括单晶晶种或者晶粒选择器管道。所述铸造方法的步骤包括：用熔融金属浇注到所述陶瓷铸型和单晶晶粒选择装置；使陶瓷铸型中存在定向凝固以制备涡轮叶片。所述方法还包括对叶片施加热处理的步骤。该热处理为了减少叶片中的残余应力，从而使叶片获得稳定的微观组织和力学性能。
  • 190601一种铸型及其粘结剂组合物和骨料混合物
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      EP3466561
    • 公开日期：
      2017.02.14
    • 发明人：
      AOKI TOMOHIRO, KATO YUSUKE[日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种铸型用粘结剂组合物。通过所述粘结剂组合物，骨料铸型可以获得优异的耐湿性能。该粘结剂组合物包括水溶性粘结剂和选自硅酸锂、氧化锂、氢氧化锂、碳酸锂、溴化锂、氯化锂、硝酸锂和亚硝酸锂中的至少一种锂盐。所选的硅酸锂中SiO2/Li2O的摩尔比为3.0-8.0 mol/L或3.0-5.0 mol/L，水溶性粘结剂包含硅酸钠和硅酸钾中的一种。除此之外，所述粘结剂组合物还包含含有表面活性剂的水溶性发泡剂。所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂中的至少一种。铸型用骨料混合物包含水溶性粘结剂和选自硅酸锂、氧化锂、氢氧化锂、碳酸锂、溴化锂、氯化锂、硝酸锂和亚硝酸锂中的至少一种锂盐。所述锂盐含量是骨料混合物重量的0.01wt.%—1wt.%，所述水溶性粘结剂占骨料混合物重量的0.2wt.%—20wt.%，发泡剂含量占骨料混合物重量的0.005wt.%—0.1 wt.%，由发泡剂产生的气泡粘度为0.5—10Pa•s。所述铸型包含骨料，水溶性粘结剂和选自硅酸锂、氧化锂、氢氧化锂、碳酸锂、溴化锂、氯化锂、硝酸锂和亚硝酸锂中的至少一种锂盐。
  • 190602一种用于铸造涡轮机叶片的型芯
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190099803
    • 公开日期：
      2017.02.27
    • 发明人：
      Patrick EmilienPaul Emile HUCHIN,Matthieu Jean Luc VOLLEBREGT,Adrien Bernard Vincent ROLLINGER,Mirna BECHELANY
    • 内容：
      本发明涉及一种用于铸造涡轮机叶片的型芯。所述叶片包括：沿着叶展方向延伸至顶端的叶刃；第一芯体元件，用于形成所述叶片的第一内部腔室；第二芯体元件，其中至少一部分用于形成所述叶片的第二内部腔室。这两个芯体元件彼此刚性连接。第一芯体元件还被布置用于形成叶片后缘的冷却通道，第二芯体元件还被布置用于形成叶片下方的浴槽。第二内部腔室沿叶展方向位于第一腔室和叶片端部之间。第二内部腔室包括：a）沿着叶展方向的通孔，所述通孔直接通向第一芯体元件的端部表面，用以限定叶片的形状，该通孔位于第二内部腔室的中心区域，与第二芯体元件的每个侧表面间隔开，形成障碍物，在最终的叶片中将第二内部腔室内的空气分成两个侧流，在第二腔室的侧面上设置通孔以在最终的叶片中形成叶片侧面的连接导管；b）第一内部腔室的除尘导管的外表面，所述除尘导管从一端横穿过第二内部腔室至另外一端一直延伸到叶片的顶端；c）氧化铝杆，其直径小于所述通孔直径，氧化铝杆的一个端面固定在第一芯体元件的端面上并在通孔内延伸以形成所述导管的内表面；d）定心装置，该定心装置被设置在氧化铝杆和通孔之间，使氧化铝杆位于通孔的中心，这些定心装置采用可分解的有机聚合物材料制成，所述材料将在型芯周围进行浇注之前被分解掉。
  • 190603一种陶瓷铸型的制备方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      RU2686410
    • 公开日期：
      2018.05.15
    • 发明人：
      TOJBICH SERGEJ VLADIMIROVICH; NIFANTOV YURIJ ALEKSANDROVICH [俄罗斯联邦]
    • 内容：
      本发明涉及铸造领域，并可用于制造陶瓷铸型。将陶瓷混合物涂于铋锡合金模样上，干燥后将模样从陶瓷铸型中取出。将温度加热至140-290℃，采用甘油将模样从陶瓷铸型中取出。甘油渗透到陶瓷铸型结构中，破坏氧化铋膜与陶瓷铸型表面之间的机械结合键和化学结合键，从而使氧化铋膜被熔体包裹并随熔体一起被去除。在此基础上，由于陶瓷铸型上模孔封闭，可以防止甘油氧化铋膜的形成。该铸型具有较高的质量。
  • 190604铸造设备和铸造方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      RU2683670
    • 公开日期：
      2018.01.25
    • 发明人：
      TOMITA TAKASHI; NAKAHASHI TADASHI; KIKUCHI MAKOTO [日本]
    • 内容：
      本发明涉及铸造工程领域，具体涉及一种铸造设备和一种铸造方法。铸造设备包括：铸型，包括第一铸型部段和第二铸型部段；输送装置，该输送装置用于将型芯输送到第一铸型部段，并将型芯放置到第一铸型部段中，同时还用于接收和传送铸件。该运输装置包括承载部件、机械臂、位于承载部件一侧的型芯夹持机构以及位于承载部件另一侧的接收部件。运输装置被设置为可以采用机械臂移动型芯夹持机构并将型芯放置在第一铸型部段内，还可以移动铸件接收部件并用该部件接收铸件。本专利发明缩短了低压状态下的铸造周期。
  • 190605铸造凝固分析方法、铸造方法以及电子程序
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019087435
    • 公开日期：
      2017.11.06
    • 发明人：
      ITOFUJI HARUKI; MIYAMOTO YUTAKA [日本]
    • 内容：
      本发明旨在提供一种铸造凝固分析方法。与现有技术相比，该方法可以更精确地分析缩孔的位置；此外，本发明还提供一种该凝固分析方法的铸造方法和电子程序。本发明提供的铸造凝固分析方法，可用于求出由凝固冷却曲线上的拐点所限定的每个凝固步骤长度内的膨胀和收缩。该铸造凝固分析方法的特征是：假设浇注完成时的固相比为0并且凝固完成时的固相比为1.0，相对于总固相比率的长度，通过对每一个凝固步骤长度按比例进行分配，从而对每个凝固长度都给出膨胀量和收缩量。
  • 190606一种压铸合金
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019136350
    • 公开日期：
      2016.05.02
    • 发明人：
      WIESNER STUART [瑞士]
    • 内容：
      本发明涉及一种铝、镁和硅基压铸合金，特别用于汽车轻质结构部件。该压铸合金由以下物质组成：5.0-7.0wt％的镁、1.5-7.0wt％的硅、0.3-0.8wt％的锰、0.03-0.5wt％的铁、0.01-0.4wt％的钼、0.01-0.3wt％的锆、0-0.25wt％的钛、0-0.25wt％的锶、0-250ppm的磷、0-4wt％的铜和10wt％的锌；其余为铝和不可避免的杂质。
  • 190607提高离心铸造熔融材料的技术
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      AU2019201439
    • 公开日期：
      2019.02.28
    • 发明人：
      FOLTZ IV JOHN W; MARTINEZ-AYERS RAUL A;FOSDICK AARON L [澳大利亚]
    • 内容：
      本专利涉及一种可以与离心铸造设备的旋转部件有效连接的铸型。该铸型包括：至少一个型腔，该型腔的浇口可以在旋转部件旋转所产生的离心力方向上接收熔融材料；与所述至少一个型腔的浇口相连通的浇口杯。其中，所述浇口杯包括至少一个锥形部分，至少一个所述锥形部分紧邻至少一个型腔的浇口，其中，由所述浇口杯所限定的锥形部分的横截面积大于由至少一个型腔的浇口所限定的横截面积。
  • 190608压实机轮齿及其底座及相关方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019093298
    • 公开日期：
      2017.07.31
    • 发明人：
      MCCARTNEY NEIL [英国]
    • 内容：
      本发明公开了一种用于形成垃圾填埋压实机轮齿的底座。所述车轮齿包括所述底座和在该底座上形成的铸造金属材料的盖。底座包括块、芯和边缘。所述块适于安装在所述垃圾填埋压实机车轮上。设置在底座朝向盖的一侧上的芯用于在铸造操作期间接收熔融金属材料并且保持其嵌入盖中。边缘围绕底座的周边设置，并且还用于与芯部配合接收所述熔融金属材料。边缘至少部分地围绕朝向盖的一侧和芯部，并且有助于减少或防止诸如裂缝之类的缺陷，否则这些缺陷可能在铸造操作之后在底座和盖之间的界面处形成。
  • 190609用珠光体基体制备改进的球墨铸铁合金的方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019119795
    • 公开日期：
      2017.10.23
    • 发明人：
      LAGOON MATHEW; LAGOON COLIN[澳大利亚]
    • 内容：
      本发明涉及一种生产球墨铸铁合金及其产品的方法，特别是具有至少部分珠光体组织的球墨铸铁合金。发明人一直在寻求开发一种改进的铁合金用于提供车辆零部件，特别是盘式制动器转子。球墨铸铁合金的制造方法包括以下步骤：在炉内加热钢的组成成分以生产钢水；将所述钢水转移到接种钢包中；在预定的孕育时间内用孕育剂孕育所述钢液，以产生所述孕育钢液；将所述孕育处理过的钢水浇注到铸型中以生产具有至少部分珠光体组织的球墨铸铁合金。
  • 190610金属铸件的铸型组件及其制造方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019134704
    • 公开日期：
      2017.11.06
    • 发明人：
      WALKER MICHAEL J; WANG QIGUI; CARTER JON T [美国]
    • 内容：
      用于制造金属合金铸件的铸型组件包括上模体和下模体，多个砂芯和压力芯。所述上模体包括型腔的上部。所述下模体包括浇注系统，型腔的下部和多个冒口内腔的上部。浇注系统与冒口内腔相连通，以将加压的熔融金属合金提供给冒口内腔。所述压力芯具有多个突起，这些突起设置在多个冒口内腔上部的每个部分。
  • 190611射芯机和控制射芯机的方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019111473
    • 公开日期：
      2017.10.17
    • 发明人：
      GRONEN KARL; WAGNER INGO [德国]
    • 内容：
      本发明涉及一种射芯机，该射芯机可以将芯砂混合物喷射到与其相关的芯盒中的至少一个空腔内，并通过该过程制造型芯。所述射芯机包括：处于可调整的初始机器压力（P0）状态的压缩空气源，所述可调整的初始机器压力（P0）是所述工艺的一个可调整的工艺条件；以及喷射头，该喷射头通过包含有电子控制的喷射阀的至少一个管道而流体耦合到所述压缩空气源，该喷射头被配置成可容纳一定量的所述芯砂混合物，从而在该喷射头内产生一定的填充度，该填充度是所述工艺的一个可调整的工艺条件；计算装置，该计算装置与所述射芯机相连接，该计算装置可对所述工艺进行模拟，该模拟使用所述工艺的模型，所述计算装置被设置若干工艺条件，包括所述可调整的工艺条件。
  • 190612型芯连续制造装置
    • 申请国家：
      韩国
    • 公开号：
      KR101939919
    • 公开日期：
      2017.09.26
    • 发明人：
      LEE HAN SOO [韩国]
    • 内容：
      本发明涉及一种连续制造型芯的装置。根据本发明，连续制造型芯的装置包括：固定在主框架上的上模体；在所述上模体的下部安装有下模体；加热装置，当下模体与上模体闭合时，用于加热上模体；一定数量的供压装置，用于将型砂供应到上模体和下模体中；刮板装置，用于刮去上模体上部残留的多余型砂，当供压装置距离上模体较远时，将型砂与上模体上表面的外表面分离；以及型砂收集装置，用于接收由刮板装置从上模体中分离出来的型砂。相应地，所述型砂收集装置可以减少型砂的使用量，从而降低制造成本，防止周围环境被型砂污染。刮板装置刮掉型砂的过程中具有弹性，可以减少刮板装置与铸型之间的摩擦，即便使用很长时间也不会磨损铸型或刮板装置，并且可以随时更换。
  • 190613一种用于制造型芯和铸型的装置
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      KR20190000178
    • 公开日期：
      2017.06.22
    • 发明人：
      AN JONG MIN [韩国]
    • 内容：
      本发明公开了一种用于制造砂模铸造用型芯的设备，尤其适用于小批量生产。根据本发明，该设备通过填充粉末状原材料来制造用于砂模铸造的型芯，所述设备包括：框架，包括能够支撑铸型的铸型支撑板；填充备用箱，用于从料斗接收和储存原料，并通过铸型的上部将原料供应到型腔内；气缸，用于在预定范围内垂直移动填充备用箱，使填充备用箱与铸型上表面紧密连接；高压供气，是指将高压空气吹入填充备用箱，使原料充填到型腔内。备用板安装在填充备用箱中，且安装时要与填充备用箱底面上形成的供给孔上部具有一定间隔。因此，只有当高压空气进入腔体时，型腔才充满原料。
  • 190701采用V法造型和穿孔元件制备铸型的方法及其应用
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      RU2684519
    • 公开日期：
      2018.04.18
    • 发明人：
      SAVUSHKIN ROMAN ALEKSANDROVICH, KYAKK KIRILL VALTEROVICH, BORODIN STEPAN ALEKSANDROVICH, BROJTMAN OLEG ARKADEVICH  [俄罗斯]
    • 内容：
      本发明涉及铸造工程领域。首先将预热好的聚合物薄膜覆盖到安装在型板上的砂箱上，并且通过抽真空的方式进行密封。在把聚合物薄膜覆盖到砂箱时，聚合物薄膜需要被刺穿，为了达到这个目的，首先要安装好穿孔元件，这些穿孔元件的通风通道与模样装置通用的通风系统相互连接，然后需要在要求强制通风的铸型区域所对应的模样区域内装配砂箱。穿孔元件是模样上的具有工作面的可拆卸部件，包括中心位置带销并且尺寸为0.5～3 mm的凹部。在销的周围有与模样的真空系统相连接的通风通道。在聚合物薄膜上涂覆防粘涂层。把砂箱安装在树脂板上并填充疏松填料，密封并抽空。移除真空之后，将砂箱移除并装配铸型。本专利的效果在于：在成型过程中，实现了在聚合物薄膜上自动化穿孔并获得指定几何参数的穿孔。
  • 190702酯载体耐火涂料的组成和方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019018567
    • 公开日期：
      2018.07.18
    • 发明人：
      GUYER ORVILLE B; DELGADO KIM M; PETTERSON MITCHELLE A; DUNCAN FLAVIA C; CYGAL DANIEL D]; HAYNES GARY D [美国]
    • 内容：
      该专利涉及铸造工业中用于金属铸造的耐火涂层。该耐火涂层通常用于涂覆型芯和铸型，旨在改善那些与型芯或铸型相接触的铸件质量，特别是铸件表面的质量。然而，在传统涂料中包含水基溶剂，这导致了所需的干燥时间过长，或产生会发出有害挥发性有机化合物（VOC）的危险空气污染物（HAPs）等问题，但本发明的优选实施方案里涉及的酯基溶剂的耐火涂料中不含VOC，例如碳酸二甲酯（DMC）。本发明的另一个优选实施方案涉及降低铸件中VOC含量的方法。
  • 190703消失模铸造中铸件的改性和合金化方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      RU2675675
    • 公开日期：
      2017.10.25
    • 发明人：
      DEMENTEV VYACHESLAV BORISOVICH; LESHCHEV ANDREJ YUREVICH; OVCHARENKO PAVEL GEORGIEVICH [俄罗斯联邦]
    • 内容：
      本发明涉及铸造领域，并可应用于采用消失模铸造技术制造钢，铸铁，有色金属及其合金铸件的工艺中。在制造模样过程中，铸型内填充多层预先发泡的聚苯乙烯泡沫颗粒层并且其最小厚度取决于其颗粒尺寸，将改性剂或合金添加剂添加到每层的顶部并且其厚度取决于添加剂颗粒的比例，在此之后，铸型中的颗粒将进行最终发泡以形成模样。该发明的效果在于：可以从铸型中的发泡聚苯乙烯中获得模样，在该发泡聚苯乙烯中的改性剂和合金添加剂具有所要求的均匀或者一定浓度梯度的含量和分布。
  • 190704用于铸型的聚氨酯硬化型有机粘结剂，型砂成分及用其制备的铸型
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      WO2019059226
    • 公开日期：
      2017.09.19
    • 发明人：
      SENDA YOSHIYA; TAKAMI AIICHIRO [日本]
    • 内容：
      本发明解决了以下问题：提供一种聚氨酯硬化型有机粘合剂，该粘合剂可以提高铸型强度和抵抗由水分引起的铸型劣化的能力，并且有利于获得填集密度得到有效提高的铸型；还为铸型提供了一种聚氨酯硬化型有机粘合剂，它可以有效地提高铸型在成型后保持静置时的强度。该氨基甲酸酯硬化型有机粘合剂用于使氨基甲酸酯类铸型成型，并且其构造包含多元醇化合物，多异氰酸酯化合物，以及一种碱性第一硅烷化合物和氢氟酸和非碱性第二硅烷化合物的反应产物。
  • 190705一种耐腐蚀铸造铝合金
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      RU2672653
    • 公开日期：
      2017.11.16
    • 发明人：
      BELOV NIKOLAJ ALEKSANDROVICH; NAUMOVA EVGENIYA ALEKSANDROVNA; DOROSHENKO VITALIJ VLADIMIROVICH [俄罗斯联邦]
    • 内容：
      本发明涉及铝基材料冶金领域，可用于制造在300～350 ℃高温腐蚀环境下工作的关键部件的铸件。铝基铸造合金包含（质量百分比）：2.0%～2.6%的钙，0.3%～0.5%的铁，0.1%～0.5%的硅，0.8%～1.2%的锰，0.2%～0.3%的锆，0.08%～0.12%的钪，余量为铝。此外，合金中所含的锆和钪元素以具有L1晶格结构的Al（Zr、Sc）纳米颗粒的形式存在，其平均尺寸不大于20 nm。合金浸泡在3%NaCl+ 0.3%HO的水溶液中3天后具有以下拉伸性能：抗拉强度(σ)不少于240 MPa，屈服强度(σ)不少于160 MPa，相对伸长率(δ)不少于3%。该专利的效果在于：提供了一种新的经济型的可用于生产复杂形状铸件的耐腐蚀铝合金，并且该合金在热处理工艺中不需要进行淬火操作就可获得较高且稳定的力学性能。
  • 190706高硬度耐腐蚀白口铸铁
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019109138
    • 公开日期：
      2017.12.04
    • 发明人：
      TANG Tiger [澳洲]
    • 内容：
      本发明涉及一种高铬白口铸铁，该铸铁由分散在基体金属（包括金属合金）中的硬质材料颗粒组成。铸件经过热处理，包括铁基体和散布在基体中的至少两种不同的铬碳化物，其中至少一种铬碳化物包括铸态碳化铬的转化产物。基体中分散的碳化铬为M7C3和M23C6，其中“M”包含Cr、Fe和Mn。M23C6是M7C3在热处理过程形成的转化产物。所述高铬白口铸铁的成分为(质量百分比) Cr：30%～40%，C：1.5%～3% ，Cr/C比：9：1～15：1，Mn、Si、Ni、Mo和Cu的含量高达3%，不可避免的杂质，余量为铁；所述高铬白口铸铁的成分（质量百分比）还可以是：Cr：10%～23%，C：3.3%～3.5%，Cr/C比：2：1～4：1， Mn、Si、Ni、Mo和Cu的含量高达3%，不可避免的杂质，余量为铁。
  • 190707高强度灰铸铁
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019177821
    • 公开日期：
      2017.12.08
    • 发明人：
      Park, Hun Young [韩国]
    • 内容：
      本发明公开了一种强度高、缺陷少的灰铸铁。所述高强度灰铸铁包含（质量百分比）：C含量3.1%～3.5%，Si含量2.1%～2.0%，Mn含量0.5%～0.8%，P含量≤0.1%，S含量≤0.1 %，Cr含量0.25%～0.45%，Cu含量1%～1.4%， Ni含量≤0.2%，其余为Fe，所有元素含量均以灰铸铁的总重量为基础。特别是灰口铸铁，其碳当量(CEQ)可由公式计算约为3.95%～4.1%。
  • 190708铸件组芯及其铸造工艺
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019176222
    • 公开日期：
      2017.12.08
    • 发明人：
      CENDROWICZ, Aleksander M [英国]
    • 内容：
      本专利发明为熔模铸造提供了一种型芯部件的组装方法。在第一型芯部件上设置支架，在第二型芯部件上设置孔。第一型芯部件和第二型芯部件需要按照所要求的位置关系进行匹配。支架的长度可以贯穿孔，每个支架的突起部分可以从孔中突出。所述造型材料用于封装所述支架的突起部分，以述支架在孔中得以保护，从而使所述第一型芯部件与所述第二型芯部件的装配具更安全可靠。
  • 190709脱箱造型机
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190168291
    • 公开日期：
      2017.12.05
    • 发明人：
      Koichi SAKAGUCHI; Tokiya TERABE; Tatsumi FUJITA[日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种脱箱造型机。所述造型机包括：上部砂槽，储有供上模型腔使用的型砂；第一下砂槽，储存所要供应给所述下模型腔的型砂，并具有用于排出所述储存型砂的第一端口；所述第二下砂槽具有第二端口，能够与第一下砂槽的第一端口进行连通，第二下砂槽储存从第一下砂槽供应型砂，并将型砂供给所述下模型腔；至少有一个第一导向构件沿垂直方向延伸，且在垂直方向上引导上箱、下箱和第二下砂槽；所述第二导杆沿垂直方向延伸，且沿垂直方向引导所述第一下砂槽。
  • 190710缸盖用高温铸造铝合金
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019169716
    • 公开日期：
      2017.12.01
    • 发明人：
      WANG QIGUI; WALKER MICHAEL J; BOBEL ANDREW C [美国]
    • 内容：
      本发明提供了一种具有改善高温力学性能的铝合金。所述铝合金适合采用砂型铸造、永久型铸造或半永久型铸造方法进行制备，其硅含量（质量百分比）为3%～12%，铜含量为0.5%～2.2%，镁含量为0.2%～0.6%，铬含量为0～0.5%，锆、钒、钴、钡的含量各占0～0.3%，锶、钠和钛的含量为0～0.3%，铁锰和锌的含量大约0～0.5%，其他微量元素约占0.01%。本发明还公开了一种半永久型铸件，如发动机缸盖。
  • 190711绿色型砂处理设备监控系统及方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019093031
    • 公开日期：
      2017.10.11
    • 发明人：
      ISHIKAWA Toshiyuki; MORIMOTO Hideki; YAMAGUCHI Koji; YAMAMOTO Takahiro [日本]
    • 内容：
      本发明提供一种绿色型砂处理设备监测系统，所述系统用于检测绿色型砂处理设备失效之前的退化状态，或者检测由该设备处理的绿色型砂质量的退化程度，再或者检测含有绿色型砂所生产揉合砂被检测为劣质之前绿色型砂质量的退化程度。所述监测系统配置为：信息采集装置，实时采集设备在绿色型砂处理设备内测量的数据；诊断设备，将采集到的数据与控制值进行实时比较，当采集到的数据超出控制值时显示诊断结果。
  • 190712一种熔模铸造组合物
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019176218
    • 公开日期：
      2017.12.08
    • 发明人：
      SHAW RICHARD D [英国]
    • 内容：
      本专利涉及一种组合物，该组合物包括可溶性或部分可溶性磷酸盐、耐火材料和1%以下镁或钙的氧化物或氢氧化物。所述组合物可与水混合形成熔模铸造泥浆，可将蜡模浸入其中。通过涂覆由镁或钙的氧化物或氢氧化物组成的灰泥组合物来将浆料涂覆在模样上。所涂覆的浆料可以在模样上形成凝固浆层，进而形成熔模铸造壳体。
  • 190713用于不同材料的离心铸造设备
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019168294
    • 公开日期：
      2017.12.06
    • 发明人：
      JOO HYO-MOON; LEE JI-YONG; LEE YOON-KI; KIM YOUNG-CHAN; LEE CHEOL-UNG; LEE JUN-MIN; KANG MUN-GU; CHO YOUNG-RAE; KIM MIN-SOO; SIM JAE-GI [韩国]
    • 内容：
      本发明涉及不同材料的离心铸造装置。所述装置可能包括铸型，其形状与所要生产的铸件的外表面形状相对应，型腔用于接收熔融金属。将熔融金属导套插入铸型，并进行设置使其能够引导熔融金属，以便将熔融金属分别注入铸型中。导向固定支架，将熔融金属导向预先指定的位置，以及配置电机以使铸型绕旋转轴旋转。
  • 190714一种铸造体系
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019168290
    • 公开日期：
      2017.12.06
    • 发明人：
      HRABINA DAVID [捷克]
    • 内容：
      本发明提供了一种用于铸造熔融金属的系统。该系统包括铸型，所述铸型包括具有浇口的型腔，以及铸型上表面与浇口之间的通孔。该系统还包括由漏斗和空心轴管组成的护罩，其中漏斗位于铸型外，靠近上表面，空心轴接入孔内并可移动。所述铸型的上表面设置有提升机构，所述提升机构可通过操作所护罩中的漏斗远离所述上表面，并与浇包喷嘴啮合。此外，本专利还提供了使用该系统铸造熔融金属的方法。
  • 190715离心铸造设备和离心铸造方法
    • 申请国家：
      韩国
    • 公开号：
      KR20190059637
    • 公开日期：
      201.11.23
    • 发明人：
      KANG MUN GU; KIM YOUNG CHAN; KIM MIN SOO; KANG HEE SAM [韩国]
    • 内容：
      本发明提供了一种离心铸造装置。该离心铸造装置包括上模，其内部轮廓用于形成铸件上端面；下模，其内部轮廓用于形成铸件下端面。上电机提供旋转上模的动力，下电机提供旋转下模的动力。上、下电机相互独立运行。
  • 190801造型材料及铜合金材料
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019102716
    • 公开日期：
      2017.11.12
    • 发明人：
      YANO SHOICHIRO；SATOU SHINOBU；DAIRAKU KANTA [日本]
    • 内容：
      本专利涉及一种造型材料，该材料用于铸造金属材料。该造型材料的成分（质量分数）为：Cr 0.3%～0.7%，Zr 0.025%～0.15%，Sn 0.005%～0.04% ，P 0.005%～0.03%，剩余含量为铜和不可避免的杂质。Zr含量[Zr]与P含量[P]满足关系式[Zr]/[P]≥5，Sn含量[Sn]和P含量[P]满足关系式[Sn]/[P]≤5。
  • 190802粘结剂系统
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019113421
    • 公开日期：
      2017.11.03
    • 发明人：
      LAFAY VICTOR S [美国]
    • 内容：
      本发明包括用于制造铸件的粘合剂系统。该粘结剂系统可以包括一种腐殖质含组分，该组分包括褐煤、异氰酸酯和催化剂。粘结剂系统可与集料（如砂）混合用于制造铸型和型芯等。本发明还公开了使用粘结剂系统制备铸件的方法。第一组分包括褐煤、至少一种硅酸盐矿物和至少一种多元醇。其中，相对于第一组分的总重量，至少一种硅酸盐矿物包含5%的二氧化硅（质量分数）；第二组分包括至少一个异氰酸酯；第三种组分包括至少一种催化剂。
  • 190803一种铸型成形方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      EP3488945
    • 公开日期：
      2017.03.16
    • 发明人：
      NOGUCHI MASAHIDE [日本]
    • 内容：
      本发明旨在提供一种铸型成形方法，该方法能够部分地增加铸型的密度，即使在模样相对于分型面为凹形的位置，铸型的密度也基本均匀。本发明提供了一种使用铸造支架和模板形成砂型的成形方法，包括：第一个步骤，使用铸造支架形成成形空间，砂箱的下开口可以接入铸造支架的上部开口；第二，压头机构具有能够从砂箱中进出的压板，多个挤压脚可以穿过所述压板，并且能够相对于所述压板和模板升降；第三，采用装料斗将型砂注入成形空间以储存型砂，以及降低压头机构并挤压铸砂。与挤压开始或在挤压过程中，所述挤压脚朝所述模板中所形成的凹型模样部分降低。
  • 190804制型芯机
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190143401
    • 公开日期：
      2019.01.11
    • 发明人：
      Luis Alfonso FERNANDEZ ORIVE；Cesar MARCO SERRANO；Enrique CASADO ARMENTIA [欧洲]
    • 内容：
      本发明提供了一种型芯制造机，该型芯制造机包括至少一个传输工具，当所述传输工具移动到工位时，该传输工具可将用于制造所述型芯的材料转移。该机器还包括一种固化工具，通过该固化工具使先前由传输工具转移的材料硬化，并将该固化工具设置在该材料之上的操作位置，以便在传输工具移出其工位后进行硬化。该机器包括至少一个铰接臂，用于将传输工具和固化工具移动到各自的操作位置。
  • 190805精密铸造用陶瓷铸型的制造方法
    • 申请国家：
      波兰
    • 公开号：
      PL423660
    • 公开日期：
      2017.11.30
    • 发明人：
      SŁODKOWSKI IRENEUSZ；ŁUCZAK BARTOSZ [波兰] 
    • 内容：
      本发明提供了一种精密铸造用薄壁陶瓷铸型的生产方法。该方法包括：采用热塑性材料制成的模样被成形陶瓷层包围，这些层在微波作用下干燥，然后对铸型进行烧制。所述成形陶瓷各层用微波处理，在每层干燥期间，微波发生器交替循环，并中断水的蒸发。铸型生产模样采用多孔结构的热塑性塑料，填充比例为3%~20%，同时保持模样顶层连续。根据制作模样所用的热塑性材料，可以分阶段进行成形烧制。
  • 190806连续铸造用喷嘴
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019102634
    • 公开日期：
      2017.11.24
    • 发明人：
      SHINATO MASAHIRO；KAWASE MASANARI [日本]
    • 内容：
      本发明提供一种连铸用喷嘴，该喷嘴具有：喷嘴本体和喷嘴内孔，允许钢液从喷嘴内孔中流过，使其通过喷嘴本体的内部；在喷嘴内孔的表面上设置含有MgO、CaO、SiO2组分的耐铝粘接耐火材料。因此，即使喷嘴温度较低，也能抑制钢液中夹杂物与钢液接触部位的粘附，防止喷嘴内孔堵塞，有助于提高钢液质量。
  • 190807用金属熔体生产铸件的铸造设备
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019151939
    • 公开日期：
      2017.11.17
    • 发明人：
      BENCK RYAN；OTTMANN JARED；MARTIN SCOTT [美国]
    • 内容：
      本专利发明提供一种用金属熔体生产铸件的铸造设备，该铸造设备包括在关闭和打开位置之间可以相对移动的至少两个半模，每一个半模包括：形成凹槽的前表面，用于移动半模的调整设备；一种夹紧装置，当模具关闭时可在夹紧位置和模具打开时可在松开位置之间切换。所述夹紧装置是半模必不可少的一个组成部分，包括对置轴承和锁紧装置。在夹紧位置，所述锁紧装置的形式与所述对置轴承配合，以将半模锁在关闭位置；在释放位置，锁紧装置从副轴承上释放，使两半模相互释放，以打开模具。
  • 190808铸造设备及铸造方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019110250
    • 公开日期：
      2017.12.04
    • 发明人：
      HÅKONSEN；Arild [挪威]
    • 内容：
      本发明提供了一种用连续和半连续铸造法制备铸件的设备。该铸造设备由一个存储熔融金属的容器组成，其中液态金属是液体铝或铝合金。铸件是一种铝或铝合金产品，直冷却连铸具有一个型腔，至少暂时存储熔融金属和部分固化熔融金属以形成一个铸件，在容器和型腔之间形成一条熔融金属的流动路径，熔融金属通过重力作用沿着该路径从容器流到型腔。熔融金属通过铸型的第一个垂直高端侧进行型腔。铸件通过铸型的第二个垂直低端侧排出型腔。在路径上方设置一个直流电磁泵，用于给熔融金属提供可以抵抗重力的驱动力以控制从容器到型腔的熔融金属流体。在泵下游的流动路径上设置分流器，以将至少一部分熔融金属导向模腔中预定的方向。
  • 190809铸造轮胎成型模具的设备及方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019111431
    • 公开日期：
      2018.06.15
    • 发明人：
      ISHIHARA；Yasuyuki [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于铸造轮胎成形模具的设备。所述设备包括压板和安装在压板上的外胎砂箱。在砂箱内侧形成一个型腔，在压板的上表面形成至少一个径向槽，该径向槽沿着以中轴为中心的径向扩展。所述径向槽的沟槽端部外侧形成一个入口浇口，所述入口浇口位置到外胎砂箱的距离比到径向槽外端的距离远，且该入口浇口与浇注夹具相连接。径向槽的内端设置有出口浇口，所述出口浇口与型腔相连接。通过浇注夹具将熔融金属引入到径向槽中直至出口浇口，然后注入到所述型腔中。在型腔上方设置给料架，通过所述给料架在沟槽出口浇口正上方形成料头的给料空间。通过这种配置，可以抑制铸件在铸造过程中产生气泡缺陷，缩短铸造时间，提高铸件质量。
  • 190810高压合金铸造工艺与设备
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190210102
    • 公开日期：
      2019.03.15
    • 发明人：
      Vivek M. Sample；Men Glenn Chu；Mark T. Kruzynski；等
    • 内容：
      本发明涉及一种多元金属合金铸锭或产品的成形装置和工艺。该铸锭和产品，需要将颗粒状金属原料在高压惰性环境下引入到旋转压盘并在旋转压盘形成预先沉积层。当颗粒状金属原料沉积在旋转压盘上时，压盘旋转，使压盘上具有金属原料的部分通过能量产生场，如熔化激光束或涡流感应熔化场。当经过该能量产生场时，金属原料熔化形成一个弧形的熔体段。然后熔体从能量束的作用下旋转出来，冷却成所需合金的固态，作为引入到压盘上的下一个连续的原料段，重复这个过程，直到形成沉积层。然后可以将压盘下移，并以相同的方式形成一个新层。每一段的熔炼本质上是一个连续的过程，在此过程中，压盘连续旋转360°，形成所需合金的每一层。所述多组分合金产品及类似产品，是指具有金属基体的产品，其中至少有四种不同元素构成。
  • 190811铸造型腔成型装置
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019119129
    • 公开日期：
      2017.12.21
    • 发明人：
      AMMUT；Eric[加拿大]
    • 内容：
      本发明涉及一种金属零件的铸造。特别地，本发明涉及一种用于金属铸造过程中完全密封且具有外部通风的型腔，包含用于金属零件安全铸造的铸造设备。所述铸造室设备，包括但不限于包括熔窑在内的铸造设备的耐火外壳和内部的耐火铸型。所述金属铸造型腔成型设备是由耐火材料制造而成，它是完全密封以安全容纳熔融金属，且与具有外部通风的，以安全地容纳熔融金属并排出铸造操作过程中释放的烟雾。腔室的一个或多个内表面，例如腔室底部的内表面，可以内衬不燃耐热材料，以进一步防止高温和可能的熔融金属溢出。所述金属铸造型腔成型装置还可具有智能铸造室监控系统，该智能铸造型腔成型监控系统能够采用无线方式将一个或多个工艺监控参数和视觉数据传输到移动设备(如智能手机)，并允许通过无线方式控制一个或多个金属铸造工艺参数。
  • 190812一种过滤设备
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019120634
    • 公开日期：
      2017.12.18
    • 发明人：
      CHEN；Vince[中国] TUTUNCU；Bulent[土耳其]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于铸造熔融金属的设备。特别地，涉及一种在铸造过程中过滤和分配熔融金属流体的装置。所述装置包括底座、顶板和在其之间的连续侧壁。所述底座、顶板和侧壁构成了一腔室，该腔室包括中心进口腔、可以使熔融金属进入流入腔的入口开口、多个出口开口和用于过滤熔融金属的多个过滤器。过滤器设置在入口开口和出口开口之间的流动路径内。每个出口开口位于由一对过滤器和侧壁的一部分构成的封闭出口腔内。过滤器从侧壁和底座向内延伸到顶部。相邻的出口腔通过进口腔与侧壁之间延伸的进口通道彼此分离。
  • 190813用含有羟基的脂肪族聚合物生产金属铸件或固化成型的方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019121637
    • 公开日期：
      2017.12.22
    • 发明人：
      RIEMANN；Klaus[德国] MANCINI；Nicola[意大利] LADÉGOURDIE；Gérard；LIEBER；等[德国]
    • 内容：
      本发明描述了一种用于生产金属铸件或固化性铸型的方法。本发明还描述了通过醚化交联的脂肪族聚合物的应用。该聚合物含有羟基，可以作为制备金属铸件时使用的铸型粘合剂。同样本发明还描述了一种用于制备金属铸件的铸型，包括至少一种基本铸型材料和一种固化粘合剂，该粘合剂包括通过醚化交联的脂肪族聚合物和含有羟基的结构单元。本发明还描述了一种可通过本发明的方法生产的固化性铸型，以及本发明方法中使用的成形材料混合物。
  • 190814一种用于制造铸型部件和给料器嵌块的方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019120804
    • 公开日期：
      2017.12.22
    • 发明人：
      BIEMEL；Michael；SCHIRMER；等[德国]
    • 内容：
      本发明涉及一种制造铸型部件的方法，所述铸型部件中设置一个给料器嵌块，以及一个熔融金属的进口。所述方法包括以下步骤：采用致密的铸型材料制备或提供一个配置有闭合给料器嵌块的铸型部分，闭合的给料器嵌块被布置且固定在铸型部件的致密铸型材料中，然后使给料器打开并与型腔部分连接，用以成形。打开闭合的给料器嵌件，可以用来作为熔融金属的入口。
  • 190901铸造铝合金的制备方法
    • 申请国家：
      俄罗斯
    • 公开号：
      RU0002692542
    • 公开日期：
      2018.05.21
    • 发明人：
      Никитин Евгений Викторович；Евгений Юрьевич；Александр Владимирович；等[俄罗斯]
    • 内容：
      本发明涉及一种铝基铸造合金，可用于生产添加镁、铜、锰、锶等元素的铝硅系铝合金。铸造铝合金的熔化和铸造方法包括从含5%～22%（质量分数）的硅和选自铁、镁、锰、锶、铜中的至少一种金属。该方法包括制备含20%～75%硅的金属母液，通过混合铝熔体获得熔融铝合金，熔融金属包含硅和选自铁、镁、锰、锶、铜得一种元素，以及熔融铝合金的结晶。其中熔融铝不高于860 ℃，含硼0.000 1%到0.03%，熔融硅不低于1 440 ℃，随着硅含量的的增加，混合至少进行三次。然后将金属母液静置30分钟，初硅晶相的数量不应该超过5%。在温度等于700～860 ℃下，获取具有特定成分的熔融铝合金，含有硅和硼的母液可以提供不少于80%熔融硅，熔体结晶在高于铝合金液相线30 ℃以上的温度下进行，以制备铸态棒或毛坯件。本发明旨在提高熔体制备效率，获得具有良好形貌的铸铝合金组织。
  • 190902铸造产品机械特性预测方法、预测系统和用于记录铸造产品机械性能的计算机可读记录程序
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190184456
    • 公开日期：
      2017.12.14
    • 发明人：
      Takemura Koji；Kouno Ichiro；Fujii Shohei；等[日本]
    • 内容：
      本发明提出了一种CAE分析金属型模型，该模型将用于获得铸件的铸型型腔划分为多个单元。在预先确定的铸造条件下分析流动特性和凝固特性，金属型模型对每个元素进行计算，其中，一个因素与凝固组织的生长有关，一个因素与熔融金属纯度有关，一个因素与孔缺陷有关。以铸件的力学性能为目标变量，各个因素为解释变量，通过多元回归分析得到的回归表达式，从而得到铸件各部分的力学性能。
  • 190903一种铸造设备
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019117161
    • 公开日期：
      2017.12.14
    • 发明人：
      KANEDA Keishiro；FUNAKOSHI Yukiyoshi[日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种铸造设备，所述铸造设备包括：上部框架、下部框架、打开/关闭机构，第一主连杆机构、第一辅助连杆机构、驱动装置、基础构架、还有一个缩回机构。第一主连杆构件的中心具有第一旋转轴。第一辅助连杆机构与第一主连杆机构平行布置。第一辅助连杆机构的中心具有第一轴承。驱动单元连接到第一旋转轴，并围绕第一旋转轴旋转第一主连杆机构。基础框架具有第二旋转轴。第一轴承安装在第二旋转轴上，使第二旋转轴通过第一轴承可旋转地支承第一辅助连杆机构。缩回机构可以将第二旋转轴从第一轴承的可安装位置缩回。所述上框架、下框架、第一主连杆机构和第一辅助连杆机构构成第一并联连杆机构。
  • 190904铸造铝合金
    • 申请国家：
      英国
    • 公开号：
      GB2570026
    • 公开日期：
      2018.01.04
    • 发明人：
      Shouxun Ji; Sajjad Amirkhanlou; James Robert Smith [英国]
    • 内容：
      本发明涉及一种具有较高杨氏模量的铝合金，其成分（质量分数）包括：从TiB、TiB2、AlB2、B、NbB、NbB2、TiC和BC中选择的一个或多个以下元素：8.5%～12.5%硅、2.5%～9.0%镍、0.001%～0.05%形核剂；≤3.5%铜、0.1%～0.8%镁、≤1.0%锰、≤1.5%锌、≤1.0%铍、≤1.0%锂、≤1.0%钛、≤0.2%钒、≤0.2%银、≤0.2%铌、≤0.4%铁、≤0.5%铬和/或≤0.2%锆；从Sr、Na、Sb、Y、Yb和Eu中的一个或多个中选择至少一个共晶改性元素（10～3 000 ppm）；其余是铝和杂质。该合金可制成铸态产品，经过溶液热处理、淬火，然后在180～230 ℃温度范围内时效1～100小时。这种合金可用于制造汽车部件。
  • 190905树脂覆膜砂及其制备方法以及相关铸型的制备方法
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019132006
    • 公开日期：
      2017.12.28
    • 发明人：
      TAKAMA Tomohiro; URA Tetsuya[日本]
    • 内容：
      本发明提供了一种流动性得到进一步改善的铸型材料，对于通过造型获得的铸型来说，该铸型材料能够进一步提高填充率；所述铸型材料具有良好的脱模性能和崩解性，使铸件具有良好的铸造表面，能有效改善铸件粘砂现象，有利于提供一种强度较高的铸型。本发明的特征在于该铸型材料是一种干燥的颗粒状材料，在室温下为流体，是一种水溶性无机粘合剂的产品，该粘合剂用于在耐火骨料上形成固体粘结层，使骨料表面被涂覆，所述防粘剂球形硅树脂颗粒被附着于所述粘结剂层的表面，并在其表面形成一层膜，使一部分所述球形硅树脂颗粒暴露出来而不被所述水溶性无机粘结剂所覆盖。
  • 190906包括硅酸盐的组合物及其在砂型铸造中的使用方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      EP3504158
    • 公开日期：
      2017.08.24
    • 发明人：
      LAFAY VICTOR S[美国]
    • 内容：
      本专利涉及一种用于湿型铸造等铸造工艺的组合物。所述组合物可包括（质量分数）：骨料（80%～95%）、至少一种无机粘合剂（5.0%～15.0%）和至少一种长径比比较大的硅酸盐（0.1%～0.50%）。例如，该组合物可以包括用作粘合剂的砂、一种或多种粘土材料，以及从云母、滑石或其组合中选择的长径比比较大的硅酸盐。所述组合物可用于形成铸造制品的湿砂型。掺入具有较高长径比的硅酸盐，有助于提高铸造制品的质量。该组合物的抗压强度可从约5.0 N/cm2到约25.0 N/cm2。本发明还包括一种铸件成形的方法。例如，该方法可以包括将金属或金属合金等加热材料引入铸型，其中铸型包含所述的任何一种组合物，并使加热材料冷却成形。
  • 190907用耐火材料制作铸型的方法
    • 申请国家：
      英国
    • 公开号：
      GB2569814
    • 公开日期：
      2017.12.23
    • 发明人：
      MICHAEL JAMES COLLINS [英国]
    • 内容：
      本专利涉及一种壳型的制备方法，该方法将多层浆料和多个砂层应用于由热塑性材料(如膨胀聚苯乙烯泡沫塑料)制成的模样。每一层浆料包括耐火材料，并优选地使用微波的能量进行烘干。所述浆料层或砂层的其中一层包括基座材料，如碳化硅。浆料的外层在惰性气体环境中干燥，如氩气或氮气，通过使用微波的能量将壳型内的基座材料加热到第一温度。利用微波能量将壳型加热到相应的第二和第三个较高的温度，使模样融化，然后将进行壳型半烧结。耐火材料可以是氧化铝、硅酸铝、二氧化硅、硅酸锆、氧化锆、氧化钇和/或氧化铬。壳型可用于熔融金属的熔模铸造或金属粉末的热等静压。
  • 190908铸件砂芯毛刺的去除方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190193143
    • 公开日期：
      2017.12.22
    • 发明人：
      Naoya Era；Katsuhiro Takami[日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种为铸造用型芯去毛刺的方法。该方法的目标部件至少属于开口和切断部件之一。所述去毛刺方法包括：将一对需要去除毛刺的目标部件相对布置，并将两者从中间分隔开；将两个袋分别插入所述铸砂芯的去毛刺目标部件内；并将所述袋充气，从而通过所述充气袋的压力去按压并折断目标部件的外表面上形成的所述毛刺。
  • 190909一种钛合金铸造方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US20190184458
    • 公开日期：
      2017.12.20
    • 发明人：
      Wickett Lowell；Smith Norm；Paraiso Jan；等[美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种精密钛及钛合金铸件。更具体地说，本发明涉及一种利用感应加热进行精密钛及钛合金铸造的装置和方法。所述装置包括外腔、位于外腔内的坩埚、位于坩埚周围的感应线圈、位于外腔内的内腔和位于内腔内的铸型。将外部腔室抽真空，并将加压气体注入到抽真空的外部腔室，以创建具有压力的外部腔室。利用感应线圈产生的感应加热，在坩埚内熔化铸锭。内部腔室被抽真空，以创建一个真空的内部腔室。利用外部室和内部室之间产生的压差，将钛合金铸锭完全从坩埚内转移到铸型中。
  • 190910一种含铈添加剂的铸铝合金
    • 申请国家：
      俄罗斯
    • 公开号：
      RU2691475
    • 公开日期：
      2018.09.24
    • 发明人：
      BELOV NIKOLAJ ALEKSANDROVICH；SHURKIN PAVEL KONSTANTINOVICH；NAUMOVA EVGENIYA ALEKSANDROVNA；等[俄罗斯]
    • 内容：
      本发明涉及一种铝基材料，所述铝合金可用于生产可在150～200 ℃高温下高负荷运行的制品，特别是飞机、汽车等车辆的零部件。铸造铝合金合金制成含有（质量分数）：5%～6%Zn，1.0%～2.0%Ce，1.2%～1.8%Mg，0.4%～0.8%Fe，其余为铝。在铸造后合金具有以下属性：σb＞300 MPa。σ0.2＞160 MPa，δ＞10%。本发明提供了一种新型铸造高强度铝合金，用于异型铸件的生产。
  • 190911一种用于车架的多向单体铸造机及其相关方法
    • 申请国家：
      美国
    • 公开号：
      US2019217380
    • 公开日期：
      2018.01.18
    • 发明人：
      KALLAS MATTHEW KENNETH[美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于铸造车辆框架的多向铸造机。所述铸造机可以包括中心毂，该中心毂具有盖模部分和多个喷射模部分，所述多个喷射模部分可相对于盖模部分平移并且可以设置成与盖模部分在中心毂处相遇。 所述喷射模部分包括第一喷射模部分和第二喷射模部分，两个部分设置成可以沿第一轴线平移，第三喷射模部分设置成沿着在关闭和打开位置之间基本垂直于第一轴线延伸的第二轴线平移。第一喷射模部分，第二喷射模部分和第三喷射模部分分别在闭合位置与盖模部分的第一、第二和第三侧相邻，并且在打开位置与盖模部分间隔开。多个喷射模部分形成对应于车架的一部分的型腔。
  • 190912具有多功能冷铁的铸型
    • 申请国家：
      世界知识产权组织
    • 公开号：
      WO2019152364
    • 公开日期：
      2018.02.02
    • 发明人：
      CRAFTON Scott P [美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种多功能冷铁、一种具有多功能冷铁的铸型以及由该多功能冷铁所改进的铸造工艺。具有多功能冷铁的铸型主要包括具有型腔的铸型和多功能冷铁。所述多功能冷铁包括：第一，内表面，与铸型的型腔内部相接触，主要包括与铸件表面相匹配的特征；第二，外表面，与铸型的外部环境相接触，所述外表面包括多个指示特征、传输特征和处理特征。除影响铸型内铸件的冷却速度外，在处理和（或）运输过程中，多功能冷铁还可对铸型起支撑和（或）指示作用。本发明可以在有铸型或者没铸型的条件下，对铸型或铸件进行处理和（或）运输，并且不需要额外的零件或配件；在铸造过程中以及铸造后，可以较容易地指示或者和处理设备以及运输设备相互作用。
  • 191001一种生产铸造用陶瓷芯的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715820652
    • 公开日期：
      2017.11.22
    • 发明人：
      Jean-Yves Balduini [法国]
    • 内容：
      本发明涉及一种生产陶瓷芯的方法，用于熔模铸造具有复杂空腔的空心部件，例如制造用于燃气轮机、飞机发动机、反应堆、燃烧室等的转子或定子。所述陶瓷芯与待制造中空部件的复杂空腔形状完全相同。本发明生产陶瓷芯的方法是通过机械去除烧制好的陶瓷材料块中的材料这一机加工方式来制造陶瓷芯，该机加工操作至少包括第一加工步骤和第二加工步骤，其中第一加工步骤是在陶瓷材料块上获得第一加工表面，而第二加工步骤是在陶瓷材料块上加工出第二加工表面，并且第二加工表面与第一加工表面大体上相对。在进行第二加工步骤之前，在第一加工表面的至少一部分或整个表面上施加可硬化溶液，当溶液硬化后形成一加强层，可以防止陶瓷材料块在第二加工步骤期间发生断裂。在进行第二加工步骤之前，所述加强层必须固化好。在施加所述加强层之前，可以对陶瓷材料块进行清洁和脱脂以进一步粘附所述硬化溶液。可以优先使用具有可加工性和可溶解性质的液态或半液态机加工胶作为硬化溶液。根据陶瓷材料块上要加固的表面，可以用刷子施加所述硬化溶液，也可以通过重力将所述溶液倒在陶瓷材料块上。为了将陶瓷材料块加工成所述陶瓷芯，优先使用多轴数控加工中心和金刚石切削刀具。并且优选使用含有至少两个平行的相对侧面的陶瓷材料块，布置形成两个夹紧面，加工设备的夹紧钳的夹爪施加在该两个夹紧面上。在陶瓷芯的机械加工操作完成之后，需去除加强层。可以将所述陶瓷芯浸入溶剂浴中或使陶瓷芯经受与硬化溶液的熔点温度相对应的温度而去除加强层。在这种情况下，可以将陶瓷芯悬挂在支架上以便通过重力流动排出熔融的硬化溶液。本发明通过机械加工的方法生产陶瓷芯打破了一种偏见，即认为通过机械加工去除材料制造陶瓷芯很困难甚至是不可能的。与传统的成型方法相比，本发明的生产方法其试制时间是以前的1/10，而其生产成本是以前的1/40。
  • 191002一种含有间苯二酚的造型材料混合物
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201815875554
    • 公开日期：
      2018.01.19
    • 发明人：
      James T. Schneider; Frances Trenta [美国]
    • 内容：
      本发明的造型材料混合物包括占主要含量的骨料和有效量的粘结剂体系。其中粘结剂体系在存在二氧化硫和自由基引发剂的情况下发生固化。该粘结剂体系包括：（1）10～70重量份的环氧酚醛树脂；（2）0.5～10重量份的间苯二酚；（3）20～70重量份的单体或聚合丙烯酸酯；（4）有效量的自由基引发剂。值得注意的是，（1）、（2）、（3）和（4）是单独的组分或与另一种组分混合，前提是（4）不与（3）混合，其中所述重量份是基于粘结剂体系整体重量份为100份。本发明的造型材料混合物用于在金属铸件生产中制造铸型（包括砂芯和砂型）。本发明的一个实施例所提供的一种铸造粘结剂体系包括：骨料；第一部分，其中包括25～70重量份的环氧树脂和10～40重量份的过氧化氢异丙苯（自由基引发剂）；第二部分，其中包括10～40重量份的环氧酚醛树脂，0.5～10重量份的间苯二酚，2～10重量份的二元酸酯，20～70重量份的丙烯酸酯和0.2～5重量份的硅烷；将骨料、第一部分和第二部分混合在一起并通入二氧化硫以使骨料固化形成铸型。另一方面，本发明的另一个示例性实施例还提供了一种铸造金属制品的方法，包括：制造铸型，它是通过将造型材料混合物填入砂箱或芯盒以形成铸型，并用二氧化硫气体使铸型硬化；其中造型材料混合物由70～99重量份的铸型骨料和粘结剂组成，所述粘结剂中包含：（a）20～70重量份的环氧酚醛树脂，（b）20～35重量份的多官能丙烯酸酯，（c）0.5～10重量份的间苯二酚；（d）10～25重量份的自由基引发剂；将液态金属浇入已准备好的铸型中；使金属冷却凝固；最后将铸件从铸型中清理出来。本发明提供了一种含有间苯二酚的造型材料混合物，该间苯二酚迄今为止从未在铸造造型材料混合物中使用过。
  • 191003金属物体及用一次性铸型制取金属物体的方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615205661
    • 公开日期：
      2016.07.08
    • 发明人：
      Rajendra Madhukar Kelkar; Pong Kwok Chan; Singh Prabhjot; 等[美国]
    • 内容：
      本发明提供了制造金属物体的方法。这些方法一般是将金属粉末浆料加入一次性铸型（例如通过3D打印制成的铸型）中，并对浆料和铸型混合物进行加热。加热步骤包括对浆料进行固化以在铸型内形成生坯物，然后脱除粘结剂，即焙烧掉铸型和生坯物中的粘结剂以形成棕色物，接着对棕色物进行烧结，最后用热等静压工艺制备出金属物体。一次性铸型在施加一个或多个加热步骤期间即被清除掉。该铸型由能通过加热/或机械方法予以去除的材料制成。例如，该一次性铸型可由热固性或交联聚合物制成，如用紫外光固化丙烯酸酯。所述金属粉末浆料由金属粉末和粘结剂组成，其中金属合金粉末是镍铬合金等高温合金粉末，粘结剂包含聚合物或石蜡/聚合物粘结剂。浆料总体积的50％以上是金属粉末，并且浆料在室温下的粘度为10～100 Pa•s。在固化、脱粘和烧结的加热步骤中，固化是在50～70 ℃之间的温度下在氮气气氛中加热6～24 h，脱粘是在300～600 ℃的温度下加热，而烧结步骤是在1 000～1 600 ℃的温度范围内进行。然后，在加热步骤之后施加至少一个热等静压步骤。与制造金属产品的已知方法相比，本发明的方法具有许多优点。本发明方法可以生产出真正的一体式整铸式三维几何物体，而无需采用多件式成型以及额外的组装和连接步骤。本发明方法可以在不使用硬质刀具的情况下制作出复杂形状的金属物体，具有快速调整模具设计的能力，从而可应用于快速原型制作。本发明方法比传统的方法（例如熔模铸造或失蜡铸造）更方便、更高效且成本更经济，从而可应用于制造原型、开发零部件和进行小批量生产试制。在本发明中，还提供了诸如飞机发动机部件等金属产品，并且所生产的金属产品具有等轴晶微观组织。
  • 191004通过增材制造制备铸型
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715644268
    • 公开日期：
      2017.07.07
    • 发明人：
      Dan Z Sokol; Ricky Lynn Pressley; Bryan Deptowicz; 等[美国]
    • 内容：
      本发明涉及生产铸件用铸型的形成，特别地涉及利用增材制造来制备铸型。本发明的系统包含有一增材制造3D打印机，它根据三维数值方案规程逐层地进行三维打印工艺过程而形成铸型。所述数值方案规程基于所需要的铸件形状，包括铸件的内部特征，例如由型芯形成的中空区域等，并且还基于铸造工艺的热力学模拟。所述数值方案规程内含铸型一层或多层的材料和几何特性的变化，正对应于由热力学模拟所预测的铸造工艺过程中的热力学性能变化。根据预测的冷却速率，本发明系统可以改变铸型某些局部特征处的厚度，以减小冷却的不均匀性，并对铸件提供可控的、可预测的冷却。本发明系统还可进一步在铸型中形成网架结构和散热部分，以分别加强和削弱铸型的不同局部特征。在本发明中，还提供了生成铸型的系统处理器实施方法，它包括：由处理器单元接收表征所需铸件形状的三维信息输入数据，以及接收表征铸造材料的热、机械和材料特性的输入数据；然后对铸造工艺过程进行三维数值模拟，以确定在铸造工艺过程中所形成的铸件不同部位的预测冷却速率和力学性能，从而获得铸造过程的三维热力学模拟结果；接下来，根据三维热力学模拟结果确定用于布置相应的特征结构（如网架或散热结构等）的位置并生成用于制备铸型的三维数值方案规程。本发明通过提供能够使用增材制造来形成用于铸造机械零部件的陶瓷铸型的系统、方法和计算机程序产品，克服了传统铸造方法的相关缺点。首先，本发明使得能够形成具有精确几何形状和尺寸的铸型。此外，本发明无需由石蜡、泡沫或其它材料形成模样来生产铸型，从而能够生产出在工程上正确地与铸造过程中的热力学变化相适应的铸型。
  • 191005一种造型材料混合物及金属零件铸造和清理的相关方法
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201815962293
    • 公开日期：
      2018.04.25
    • 发明人：
      John E Hoffman JR.; Richard A Hoffman SR. [美国]
    • 内容：
      本发明涉及一种材料组合物，可用作造型材料混合物，用于形成铸造铸件用铸型，本发明还涉及改进从金属铸件中去除残留物或残留的型砂混合物的相关方法。本发明的造型材料混合物由铸造用砂、非水性粘结剂和包含氧化钙的清理剂组成。铸造用砂可选自：合成砂、岸砂、硅砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、锆砂、石墨及其混合物等。粘结剂可以是树脂类粘结剂、非树脂类粘结剂、液体固化类粘结剂或热固化类粘结剂材料等。氧化钙可以以精细研磨粉末形式添加至造型材料混合物中。在本发明的实施例中，研磨粉末状氧化钙的细度可在约100目至约500目之间，其对应于约0.005 9英寸至约0.001英寸之间的粒度尺寸。氧化钙在造型材料混合物中的加入量为占耐火材料（砂子）和粘结剂的总重量或总体积的约0.5％~5％之间。另一方面，本发明通过对铸件进行电解清洗，除去从铸型中取出后残留在铸件上的残余型砂混合物。电解清洗铸造金属零部件的步骤包括：首先，将具有残留型砂混合物的金属铸件连接到一电源上，该电源具有两个相反极性的第一和第二电极，其中第一电极（负极）与金属铸件相连接。接着，将金属铸件浸入电解质中并被电解质溶液所润湿，其中电解质溶液还与第二电极相接触。这样，通过电解质溶液从第一电极到第二电极之间产生电流。电解质为碱性电解质，可以通过将碳酸钾与水混合来形成电解质溶液，其pH值可约为12或更高。在本发明中，添加在造型材料混合物中的清理剂氧化钙可以更加有效地电解清洗金属铸件中残留的型砂混合物。而且，氧化钙特别便宜并可广泛使用。另外，氧化钙与混凝土的生产相兼容，因此粘结剂中氧化钙的存在不会对使用过的铸造型砂的经济价值产生不利影响。
  • 191101一种利用射芯机生产冒口的方法及适合于实施该方法的芯盒
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615760218
    • 公开日期：
      2016.09.09
    • 发明人：
      Thomas Baginski；Jörg Schäfer；Thomas Schäfer [德国]
    • 内容：
      本发明涉及一种冒口制造方法，所制造的冒口可插入铸型中，用以铸造金属铸件。所述冒口由放热或绝热冒口材料制成，它由一冒口主体（即冒口体）组成，冒口主体内含有一个内腔作为冒口的体积用于容纳金属液，冒口主体具有各自的侧壁区域、上盖区域和下底区域，其中在下底区域中形成冒口的开口，用于在铸造过程中将冒口主体的内腔与铸型的型腔相连接，并且冒口的内腔在至少一部分区域中其直径大于冒口开口的直径，另外，冒口主体主要是由射芯机通过射芯的方式生产出来。为了在两部分式芯盒（上、下芯盒）中制造单个整体式冒口主体，芯盒的内壁形成获得冒口主体的外部轮廓的空腔，同时为了制造冒口主体的内腔，在芯盒的内部空腔中设置一可逆地可膨胀的最重要机构。在冒口主体的射芯生产过程中，最重要机构的相应部分发生膨胀，在已膨胀的最重要机构和芯盒空腔的内壁之间形成一中间空间区域，通过将冒口材料射入此中间空间区域，即形成冒口主体的侧壁区域、杯状上盖区域和下底区域。本发明还涉及一种适合于实施上述方法来制造冒口的芯盒，适用于在射芯机上制造冒口主体。所述芯盒包括底部芯盒和顶部芯盒，它们合好放置在底板上。在芯盒的内部，底部芯盒和顶部芯盒共同形成一个空腔，用于形成冒口主体的外部轮廓。所设置的最重要机构伸出至该空腔中，所述最重要机构包括一个与底座板固定连接的芯轴，一个包围芯轴的弹簧元件，该弹簧元件可以是普通的止回弹簧，以及一个在外面包围弹簧元件的隔膜，该隔膜由柔韧材料制成。所述弹簧元件具有相应的上端和下端，以及圆周法兰，其中隔膜延伸在上下两端的法兰之间并且与两端法兰相连接，从而使得隔膜跟随弹簧元件进行相应运动。在隔膜和固定芯轴之间的中间空间中，弹簧元件支撑在与芯轴相联的两个支座之间，弹簧元件的直径随着支座之间距离的减小而增大，从而，使得外部平直的隔膜被有选择性地发生膨胀，而当所述最重要机构回到起始位置时，两个支座之间的距离随之扩大，则弹簧元件恢复其原来的延伸状态。因此，在制造冒口主体的射砂过程中，通过减小支撑弹簧元件的两个支座之间的距离，为弹簧元件提供相应的张紧力，则将使隔膜发生膨胀，从而形成和获得冒口主体的内腔，而两个支座之间距离的增大则导致弹簧元件恢复到其起始位置，从而使所述最重要机构再次恢复至其原始状态。本发明的目的是提供一种制造具有前述设计的冒口的方法以及芯盒，通过本发明，用简化的工艺过程就可以制造出一个整体式冒口主体，而无需额外放置或移除用于形成冒口主体内腔的芯子。
  • 191102一种回用湿型砂的方法和系统
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201815905222
    • 公开日期：
      2018.02.26
    • 发明人：
      Mark Pine [美国]
    • 内容：
      铸造生产中常利用湿型砂来制造铸型，用于铸造金属产品。湿型砂通常由砂子、粘结剂材料（如粘土）及水的混合物组成。一般先形成铸型，再制造铸件，然后从铸件中清理出来用过的砂子。由此产生的旧砂可以进行处理，经过专门处理后一部分旧砂可以重新使用。重新使用铸造厂中的旧砂可以为铸造厂节省资源。本发明公开了一种用于从铸造旧砂生产有益的回用砂的方法和系统。其中铸造旧砂包括铸型制造过程中收集到的废砂，以及取出铸件和铸件清理过程中收集到的使用过的砂子。对收集到的旧砂首先进行清洗，然后再将其分离成粘土和碳混合物，以及有益的回用砂。所述清洗是将所收集的旧砂通过与水混合进行清洗，再以适当的流速将所得混合物置于水力旋流器中。水力旋流器可以将所得混合物分离成碳、粘土和水的混合物以重复使用，以及湿砂混合物。可以将水从湿砂混合物中分离出来以重复使用，而所得到的砂子可以用作有益的回用砂。本发明用于从铸造旧砂生产有益的回用砂的系统包括：搅拌机，用于将水和旧砂以大约三份水与一份旧砂或更少的比例进行混合，从而形成旧砂/水的混合物；水力旋流器，在约30~35psi的压力下将旧砂/水的混合物引入其中，然后水力旋流器将旧砂/水混合物分离成可在铸造厂中再次使用的粘土-碳和水混合物，以及湿砂混合物；分离器，用于将湿砂混合物分离成水流和砂流，其中水流可再次作为搅拌机中使用的至少一部分水，而砂流则包含有益的回用砂。
  • 191103模具的表面处理方法及利用所述方法处理的模具
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201515750661
    • 公开日期：
      2015.08.11
    • 发明人：
      Keiji Mase；Shozo Ishibashi；Yusuke Kondo [日本]
    • 内容：
      本发明涉及一种能够提高脱模性的模具表面处理方法和利用所述方法进行了表面处理的脱模性优异的模具。在本发明中，作为处理对象的模具表面指的是与成型材料接触部分的表面。本发明所提供的模具表面处理方法，是通过喷射球状的粒子在模具的表面上形成凹坑。本发明通过明确模具的母材硬度和应该形成的凹坑直径和深度的范围，从而应用于任意材质的母材构成的模具时，都能够得到脱模性的提高。而且，本发明既能够抑制因模具母材的塑性流动而产生隆起形状的突起，又能够通过喷射球状粒子撞击模具的表面形成预定直径和预定深度的凹坑，从而不必为了去除模具表面上的突起而设置其他工序就可以提高模具的脱模性。本发明的模具表面处理方法具体如下：对模具的表面喷射大致球状的喷射粒子撞击模具表面，在模具表面上形成凹坑，所形成的凹坑需满足下式中规定的条件：1+3.3e−H/230≤W≤3+13.4e−H/1060，其中W为凹坑的当量直径(μm)，H为模具母材的硬度(HV)。当量直径是指将形成于模具表面的凹坑的投影面积换算为圆形的投影面积时所测定的圆形直径。所形成的凹坑优选进一步满足下式中规定的条件：0.01+0.2e−H/230≤D≤0.01+1.1e−H/500，其中D为凹坑的深度(μm)。优选地，使用中位直径为1～20 μm的喷射粒子，在0.01～0.7 MPa的喷射压力下喷射撞击模具表面形成凹坑，并使形成凹坑的表面积占模具所述成形面的表面积达到50％或以上。另外，喷射粒子喷射模具的表面，优选地使模具的表面粗糙度调整到Ra 0.3 μm或以下。通过本发明，由于模具的表面没有形成引起应力集中的所述突起，并且由于能够提高模具的表面硬度，所以本发明不仅能够提高模具的脱模性，而且还能够提高模具的耐久性和耐磨性，另外，由于这样的耐久性和耐磨性的提高，使形成在模具表面上的凹坑长期维持理想的状态，因此用本发明方法处理的模具能够长期具有好的脱模性。
  • 191104模具用钢及成型工装
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615750770
    • 公开日期：
      2016.09.05
    • 发明人：
      Masamichi Kawano [美国]
    • 内容：
      本发明的目的是提供一种高温强度和耐腐蚀性好、退火性能良好、淬火生产率高、导热系数大、且在淬火过程中能产生细小奥氏体晶粒的模具用钢，以及提供由所述模具钢制成的模具或模具组件构成的成型用工装。本发明的模具用钢含有：0.35%
  • 191105一种冷却和处理铸造型砂的装置
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201515509807
    • 公开日期：
      2015.11.20
    • 发明人：
      Andreas Seiler；Feng Li；Stefan Gerl；等 [德国]
    • 内容：
      本发明涉及一种用于处理和冷却铸造型砂的设备，它包括一个混合容器和可绕驱动轴旋转的混合工具，其中设置有一个供空气进入混合容器内部的空气供给装置。本发明提供了一种改进的设备，利用该设备尽可能在混合容器的整个横断面上产生更均匀的流化层，还将减少夹带在气流中的固体颗粒的比例，为此，本发明的混合工具具有至少两个在垂直方向上彼此间隔开的混合浆叶，并且至少一个混合浆叶含有混合叶片，所述混合叶片具有相对于水平面倾斜的表面。混合叶片基本上延伸到混合容器的侧壁，其中混合叶片和混合容器壁之间的距离小于100 mm，且最好在20～60 mm之间。本发明的设备配置了用于使混合工具旋转的驱动装置，该驱动装置设计成使得混合叶片在其径向外端处具有2～75 m/s，优选30～60 m/s之间的圆周速度。本发明的混合容器内具有至少两个混合部分，在每个混合部分中均设置有可绕驱动轴旋转的相应混合工具，而且利用所述驱动装置，可以彼此独立地调节每个混合工具的混合叶片各自的圆周速度。
  • 191201一种生产砂型铸造用铸型的方法及装置
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201515559933
    • 公开日期：
      2015.08.04
    • 发明人：
      Gelson G Montero；Ralf Schulze [德国]
    • 内容：
      本发明的装置用于对模样周围某些区域中的型砂进行紧实，它考虑到了模样的轮廓和尺寸，其紧实装置包括一个由多个压实气缸组成的压实头。压实气缸可以具有不同的直径，以适用于对不同区域的型砂获得不同程度的紧实。当在多个连续的压实行程中进行型砂紧实时，通过压实气缸实现型砂的紧实，并且与模样轮廓区域部分相比，在相应模样侧面部分的型砂，具有更高的紧实度。在多个操作步骤（最好是交替操作步骤）中，进行砂箱填砂和压实，以便在一定程度的紧实后，将另外的型砂填充到砂箱中，然后对这些新填入的型砂执行下一个压实步骤。一种更为有利的方式是，在单个区域或局部进行压实行程后，有目的地再填充型砂，它是在型砂下方没有模样的地方再次填充型砂，这些区域由于可用体积相对较大，因此可以压实更多的型砂。也就是说，在模样或模型高度较小的区域需补充填砂，从而在这些区域需要压实更多体积的型砂。由压实气缸组成的压实装置体积相对较小，它通过龙门架、桥架或机器人定位在砂箱的上方。压实装置可以在砂箱区域的空间内任意地移动，并且每个压实气缸在压实行程上可以竖直移动从而对型砂进行紧实。可以通过龙门架或机器人访问任何空间坐标，以便可以在预先确定的位置执行不同的压实行程。压实装置和每个压实气缸均通过计算机或处理器进行控制，其控制程序考虑了模样的轮廓以及相对应的压力和行程，还考虑到压实行程的次数，并且为了填充型砂和紧实，特别考虑了到砂箱底部的计算距离，此计算距离需要减去内部放置模样的相应高度尺寸。根据本发明的方法，可以对模样周围的型砂进行最佳紧实，而与模样的尺寸和待铸造的工件无关，也与其复杂的轮廓和表面无关，因此，无论砂箱的尺寸如何，均可以通过龙门架或机器人利用压实装置对整个砂型进行紧实。
  • 191202一种用于压铸模具的浇道系统
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615579731
    • 公开日期：
      2016.06.02
    • 发明人：
      Marc Nowak；Norbert Erhard；Ronny Aspacher [德国]
    • 内容：
      本发明用于压铸模具的浇道系统包括一个横浇道通道，它从入口侧浇口开口延伸至出口侧浇口开口，其出口侧浇口开口通向压铸模具定模（固定半模）和动模（活动半模）之间形成的模腔中，或者通向布置在模腔上游的内浇口区域。所述横浇道通道在浇道开口的上游和浇道开口的下游之间具有一个在几何学上/或热学上限定的分离区，这一分离区在待铸造熔融材料的流动方向上形成，并且形成在横浇道通道的预定位置处，这样，当模具打开时，模具内已经凝固或部分凝固的熔融材料与横浇道通道中仍为液体或尚只有少量凝固的熔融材料能顺利分离或脱离。要求横浇道通道设计成使得分离区下游的金属熔体比分离区上游的金属熔体更容易或更快地凝固，以便当打开模具时，分离区下游的已经凝固或相对较大程度地已经部分凝固的熔融材料，作为附接到铸造产品的组成部分，可以通过活动半模的打开和移动被拉出横浇道通道，从而与分离区上游的仍为液体或至多较小程度地部分凝固的熔融材料分离或脱离开。横浇道通道在分离区中具有一弯曲部分或弯折部分，并且在分离区和入口侧浇口开口之间的横浇道通道部分安设一个加热装置，或者在邻接分离区上游并朝向分离区圆锥形地变窄的横浇道通道部分安设一个加热装置，或者同时在与浇道开口相对的活动半模区域设有一个冷却通道结构。相应的加热装置可以是目前已知的电加热装置或感应加热装置，它设置在横浇道通道本身中或者以足够小的径向距离布置在横浇道通道外面。所有这些措施均可以优化横浇道通道内的温度分布，从而在压铸生产中有利于横浇道通道内分离区中金属熔体的分离或脱开。本发明的目的是提供一种上面所述类型的浇道系统，就其工艺而言，它同样可靠地适用于相对较高的压铸温度，并且如果有需要的话，它可以实现成为热流道浇道系统。
  • 191203压铸铝合金及使用该合金制造的压铸模
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201715843370
    • 公开日期：
      2017.12.15
    • 发明人：
      Kim Myeongdeok；Bae Seongmo [韩国]
    • 内容：
      本发明涉及一种压铸铝合金，更具体地说，涉及一种耐腐蚀、强度高和可铸性好的压铸铝合金。本发明的实施例所提供的一种压铸铝合金，主要含有Al，它几乎占据该铝合金组成比的大部分；还含有2.5%~3.0%镁（Mg），9.6%~10.5%硅（Si），0.5%或更低含量的锌（Zn），0.15%或更低含量的铜（Cu）。其中铝含量为74.4%～77.2%。换句话说，该铝合金组成比的约70%或更多的是铝。所述铝合金的组成比还可进一步包括含量为0.003%~0.008％的铍（Be）。加入少量的Be作为受控组元，而不是作为一种杂质。在废料被重复使用的情况下，加入铍会非常有用。所述铝合金的组成比还可进一步含有0.01%的钛（Ti）和0.002%~0.004%的硼（B）。本发明的示例性实施例还提供了另一种用于压铸的铝合金，其组成比为：几乎占据大部分组成比的Al；Mg含量为2.6%~3.0%；Si含量为9.9%~10.5%；Zn含量为0.5%或更低；Cu含量为0.15%或更低；Fe含量为0.6%~0.7%；Mn含量为0.5%~0.6%；Ni含量为0.03%或以下；Sn含量为0.03%或以下；Pb含量为0.05%或以下；B含量为0.002%~0.004%；以及其他少量元素。与传统的ALDC-6铝合金相比，本发明所提供的铝合金在保持良好耐腐蚀性的同时具有改善的铸造性能和强度。本发明还提供了一种能够再利用废料的铝合金和铝合金压铸件。另外，本发明还提供了一种使用所述铝合金制造的压铸模具。此压铸模具的耐腐蚀性能与ALDC-6铝合金的耐腐蚀性能水平相当，而其铸造性能大大优于ALDC-3铝合金。此压铸模具的断裂强度可达3 600～4 000 kgf/cm2。由于具有优异的耐腐蚀性能和铸造性能，本发明的铝合金铸造可以降低制造成本，因为无需涂层来增强其耐腐蚀性，从而可以防止由涂层造成的制造成本增加。
  • 191204利用发泡砂的砂芯制芯方法、成形用模具及所生产砂芯
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201815899897
    • 公开日期：
      2018.02.20
    • 发明人：
      Masaki Okada；Masaomi Mitsutake；Hirotsune Watanabe；等[日本]
    • 内容：
      本发明利用一种砂芯成型装置，通过硬化发泡砂来形成铝合金铸件用砂芯，它包括模具和填充装置，模具具有用于成型砂芯的型腔，而填充装置用于将发泡砂填充到模具的型腔中。模具通过夹紧上模和下模来形成型腔。模具上设置有填充口，用于将型腔与填充装置的砂箱连通。接下来，将模具放置在砂箱中，并通过加压机构对砂箱中的发泡砂进行加压，从而将发泡砂通过填充口填充到模具的型腔中。然后，将模具加热至约150~300 ℃，以使发泡砂固化。之后，打开模具，从中取出成型的砂芯。对于所制砂芯，从其外层部分起在预定的厚度范围内会形成具有必要强度的致密硬化层，而在砂芯内部形成易碎的脆性部分。而且，此脆性部分还可能变成中空的。当砂芯用于铸造时，砂芯所需要的强度由硬化层来确保，而脆性部分或中空部分则有助于铸造后的溃散性。制芯时，模具填充口内形成的吹砂嘴与砂芯集成为一体，在铸造时需要去除突起的吹砂嘴。如果吹砂嘴的脆性部分或中空部分与砂芯产品部分的中空部分相连接，则在去除吹砂嘴时砂芯产品部分的中空部分会在砂芯表面上暴露出来。因此，铸造时熔融金属会流入砂芯的中空部分内。本发明提供了一种使用发泡砂的砂芯成型方法，可以抑制铸造时熔融金属流入砂芯中。本发明的砂芯成型方法包括：形成模具的型腔和填充口，使得尺寸b相对于厚度尺寸d小于预定比值，其中，尺寸b是穿过模具型腔与填充口之间的边界部分的截面直线与截面的外形线的两个交点之间的最大尺寸（即吹砂嘴的最大径向尺寸，吹砂嘴在模具的填充口内形成），而尺寸d为砂芯上吹砂嘴突起处所对应的砂芯产品部位的厚度尺寸；然后将发泡砂从模具的填充口填充至模具型腔中。砂芯产品和吹砂嘴均由硬化层和脆性部分或中空部分构成，其中脆性部分或中空部分的厚度通常是砂芯产品或吹砂嘴整个厚度的1/3，而包覆脆性部分或中空部分的每层硬化层厚度通常也是砂芯产品或吹砂嘴整个厚度的1/3。尺寸b和d的关系需满足条件b
  • 191205用于生产铸造零件的分块式组装型芯和型壳铸型结构
    • 申请国家：
      欧洲
    • 公开号：
      US201615377796
    • 公开日期：
      2016.12.13
    • 发明人：
      James Herbert Deines；Brian David Przeslawski；Michael John Mccarren；等[美国]
    • 内容：
      本发明涉及分块式型芯和型壳，它们可以组装成完整的熔模铸造用铸型。分块式铸型的每一块均可包含有型芯的一部分和型壳的一部分，然后将每一块组装起来形成一个铸型，用于铸造金属零件。所述分块式型芯和型壳铸型结构中以及组装好的整个熔模铸造铸型内可以设置有细丝状结构部分，它们对应于涡轮叶片或定子叶片表面上的冷却孔式样，而且在金属铸造之后为型芯部分提供浸出通道。本发明提供了一种制造两半式陶瓷铸型的方法，每一半铸型均含有型芯和型壳结构，所述两半式陶瓷铸型由第一部分陶瓷铸型和第二部分陶瓷铸型组合而成。该方法具有以下步骤：（a）使铸型的已固化部分与液态陶瓷光敏树脂接触；（b）通过一窗口用光照射与已固化部分相邻的液态陶瓷光敏树脂部分；（c）从未固化的液态陶瓷光敏树脂中移取铸型制件；（d）重复步骤（a）-（c）直到形成第一部分陶瓷铸型，它由型芯部分和型壳部分组成，还含有至少一个锁紧装配结构，在型芯部分和型壳部分之间还有一个型腔，用于在铸造和去除第一部分陶瓷铸型时形成铸造零件的一侧形状。在步骤（d）之后，该方法还进一步包括制造铸造零件的步骤：（e）重复步骤（a）-（d），制造出第二部分陶瓷铸型，它也含有型芯部分、型壳部分和至少一个锁紧装配结构；（f）将第一部分陶瓷铸型与第二部分陶瓷铸型通过其锁紧结构装配连接，形成含有型芯和型壳的两半式陶瓷铸型；（g）将液态金属倒入两半式陶瓷铸型中并使液态金属凝固获得铸造零件。第一部分和第二部分陶瓷铸型均设置有至少一个连接点，以便于组装成完整的铸型。合适连接点的非限制性示例包括互锁结构，如榫舌和凹槽或燕尾型连接，还有榫头连接等。在步骤（g）之后，所述方法还进一步包括步骤（h），它是去除铸型然后将铸造零件取出，该步骤优选地采用机械或物理方法将第一部分陶瓷铸型与第二部分陶瓷铸型分离开，也可以有选择性地通过在碱性浴中利用化学浸出方法。两部分陶瓷铸型中还含有连接型芯部分和型壳部分的多个细丝，每个细丝在型芯部分和型壳部分之间横跨，用于在去除两部分陶瓷铸型时在铸造零件上形成多个小孔。从铸造零件去除铸型的步骤还可以通过由细丝形成的铸造零件中的小孔浸渍出一部分陶瓷芯。